Универсальный планетарный шлифовальный станок 100 л 360° с подъемным и разделительным устройством.
В основе вертикальной планетарной шаровой мельницы лежит всенаправленная планетарная шаровая мельница, в которую добавлена функция опрокидывания, обеспечиваемая планетарным механизмом передачи. Планетарный поворотный стол, материалы и измельчающие шары внутри мельницы совершают планетарные движения, а также могут совершать вращение на 360° в пределах фиксированного пространственного диапазона. Это обеспечивает многомерное и многонаправленное движение измельчающих шаров и материалов внутри мельницы, повышая степень хаотичного движения измельчающих шаров и материалов. Весь материал измельчается без мертвых зон внутри мельницы, что делает измельченный материал более однородным и решает проблему оседания части материала на дне и прилипания к стенкам мельницы.
I. Принцип работы:
Универсальная планетарная шаровая мельница серии OPBM оснащена четырьмя шаровыми измельчающими емкостями на одном планетарном вращающемся диске. При вращении диска шаровые измельчающие емкости совершают планетарное движение, одновременно вращаясь вокруг оси планетарного диска и вокруг своих собственных осей. Они также могут совершать поворот на 360° в пределах фиксированного пространства, позволяя измельчающим шарикам внутри емкостей перемещаться в нескольких измерениях и направлениях внутри емкости. Измельчающие шарики внутри емкости сталкиваются друг с другом на высокой скорости в процессе измельчения, перемалывая и смешивая образцы. Этот продукт может использоваться для измельчения и смешивания продуктов с различными размерами частиц и материалами как сухим, так и влажным методом. Минимальный размер частиц измельченного продукта может достигать 0,1 микрометра (т.е., 1,0 × 10⁻⁴ мм³).
Технические характеристики:
Номер модели | TMAX- OPBM - 10 0 |
Объем шаровой мельницы ( мл) | 20-25 л * 4 банки |
Материал для шаровой мельницы | В качестве материалов могут быть использованы: твердая сталь, нержавеющая сталь, оксид циркония, агат, корунд, карбид вольфрама, нейлон, полиуретан , политетрафторэтилен и др. |
Материал средней фракции для измельчения | Карбид вольфрама, нержавеющая сталь, агат, оксид циркония, корунд и др. |
Основной дисковой материал | Основная плита изготовлена из алюминиевого сплава, который выдерживает высокие температуры, сохраняет свою несущую способность без деформации и способствует отводу тепла. |
Материал трансмиссионного вала | Все трансмиссионные валы подвергаются азотированию для повышения износостойкости и продления срока службы оборудования. |
Макс . загрузка / банка | Объем измельчаемых материалов и мелющих тел не должен превышать двух третей от общего объема. |
Размер частиц подаваемого сырья | Рассыпчатые материалы имеют размер менее 10 мм , а остальные — менее 3 мм . |
Размер частиц на выходе | Минимальный размер может составлять всего 0,1 мм (в зависимости от свойств материала). |
Скорость | Скорость орбитального вращения: макс. 27–160 об/мин; скорость вращения: макс. 40–240 об/мин. |
Коэффициент вращения (орбитальное вращение: вращательное вращение)
| 1:1.5 |
метод регулирования скорости | Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя |
метод передачи через планетарный диск | Коробка передач |
Рабочее напряжение | Трехфазное напряжение 380 В, частота 50 Гц |
Питание главного двигателя и питание частотно-регулируемого привода | 15 кВт (марка двигателя — Delong, марка частотного преобразователя — Delixi) |
Мощность вращающегося двигателя | 1,5 кВт |
Режим работы | Одновременно можно использовать две или четыре банки . |
Максимальное время непрерывной работы | 72 часа |
Программное управление | Благодаря улучшенному интегрированному человеко-машинному интерфейсу (7-дюймовый сенсорный экран), программа ПЛК имеет два режима работы: программный и свободный. В программном режиме можно задать 9-ступенчатые алгоритмические процессы. Можно установить общую настройку, прямое вращение, обратное вращение и интервал ожидания. Оборудование может работать попеременно многократно и получать сигналы тревоги в реальном времени, такие как защита от перегрузки по току, перенапряжения и перегрузки. |
метод смазки планетарного механизма | Автоматическое устройство для заправки и смазки: благодаря гибкой конструкции оно автоматически и количественно заполняет систему смазкой в течение заданного временного цикла, устраняя трудоемкий процесс ручного нанесения смазки и проблемы, вызванные недостаточной смазкой компонентов трансмиссии, такие как повышенный износ, шум и сокращение срока службы оборудования. |
Защита безопасности | Оборудование оснащено предохранительным блокировочным выключателем, который предотвращает запуск оборудования при открытой защитной крышке. Также предусмотрена функция экстренной остановки оборудования при ручном открытии защитной крышки во избежание травм персонала. |
Устройство позиционирования для консервирования | Для точного определения положения контейнера при подъеме и установке емкости шаровой мельницы используется прецизионный фотоэлектрический датчик Omron. Это облегчает подъем и установку емкости шаровой мельницы, уменьшая необходимость ручного перемещения основной плиты. Механизм автоматического возврата в вертикальное положение автоматически возвращает емкость шаровой мельницы в исходное положение после каждой операции и после нажатия кнопки «Стоп», облегчая загрузку и выгрузку емкостей . |
Подъемное устройство (включая устройство для отделения шарообразного материала) | Устройство разделения оснащено поворотными колесиками для обеспечения мобильности. Шаровые измельчительные емкости шаровой мельницы поднимаются с помощью крюка устройства и устанавливаются в фиксированный паз устройства разделения. Сетка для разделения шарового материала (с разгрузочным клапаном) устанавливается надлежащим образом. Зажимное устройство цилиндра фиксируется путем открытия замка цилиндра, затем разблокируется концевой замок, устройство поворачивается на 180° в нужное положение, так чтобы разгрузочное отверстие шаровой мельницы было направлено вертикально вниз, после чего концевой замок устанавливается и фиксируется, открывается разгрузочный клапан и запускается вибрационный двигатель для вибрации и выгрузки. |
Опорные размеры (мм) | 2400 (длина) * 1800 (ширина) * 2250 (высота) |
Референтный вес (кг) | Примерно 24 5 0 кг |
III. Характеристики продукта
1. Оборудование отличается профессиональным дизайном. Внешний корпус изготовлен с помощью высокоточной лазерной резки и ЧПУ-гибки, что придает ему величественный и изысканный вид, а также утонченность и надежность.
2. Планетарный диск и конструктивные элементы обрабатываются с использованием технологии ЧПУ и подвергаются азотированию. Это обеспечивает долговечность вращающихся компонентов вала и предотвращает его поломку. В трансмиссионных шестернях используются прецизионные шестерни, изготовленные из неметаллических и металлических сплавов, смазываемые консистентной смазкой; при желании можно дополнительно установить автоматическое устройство для добавления смазки.
3. Установлено индукционное световое устройство: рабочее освещение управляется инфракрасным датчиком приближения человека. Свет включается при приближении человека и выключается при его уходе, что удобно и энергоэффективно.
4. В камере шаровой мельницы установлен термометр для контроля приблизительной температуры измельчаемых материалов в режиме реального времени, что способствует поддержанию стабильных свойств материала.
5. Для облегчения регулировки уровня оборудования и обеспечения его устойчивости предусмотрен индикатор уровня установки.
6. Шаровая мельница использует планетарное движение, что обеспечивает высокую эффективность и мелкий размер частиц.
7. Частотный преобразователь имеет защиту от пониженного напряжения и перегрузки по току, что позволяет защитить электрические компоненты, такие как двигатели.
8. Дверь с механизмом «тяни-толкай» выглядит привлекательно и проста в использовании. Предохранительные замки и вставные концевые выключатели обеспечивают нормальную работу оборудования и безопасность оператора.
9. В нижней части камеры шаровой мельницы установлена уплотнительная пластина, а сбоку предусмотрено выпускное отверстие для предотвращения утечки других материалов и загрязнения рабочей среды заказчика.
10. Электрическая часть управления выполнена в виде независимого блока управления, интегрированного в оборудование. Вытяжной вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха для охлаждения, а на вытяжном патрубке может быть установлен пылезащитный вату для предотвращения попадания пыли и пылевых частиц в блок управления и повреждения электрических компонентов.
11. Оборудование обладает низким центром тяжести, стабильной работой, компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, безопасностью и надежностью, низким уровнем шума, отсутствием загрязнения окружающей среды и низким энергопотреблением.
IV. Условия труда и техническое обслуживание
1. В помещении, на высоте ниже 1000 метров, вдали от коррозионных газов, пыли и прямых солнечных лучей. Температура окружающей среды: от -10 до +50 градусов Цельсия, влажность ≤ 95%.
2. Компания предоставляет источник напряжения и газа: трехфазное напряжение 380 В ± 10%, диапазон давления на входе в систему смазки от 0,6 до 0,8 МПа.
3. Регулярно проверяйте, не ослаблены ли или не смещены ли винты подвижных частей оборудования.
4. Регулярно осматривайте и обслуживайте силовые линии электрической цепи управления оборудования на предмет повреждений и проверяйте, не ослаблены ли клеммы соединения.
V. Подробные изображения универсальной орбитальной шаровой мельницы.
(Автоматическая система смазки) (Интеллектуальная сенсорная панель)
VI. Соответствующее подъемно-разгрузочное оборудование
(зажим цилиндрического типа)
(Устройство для подъема и разгрузки интегрировано с измельчающей частью оборудования, что облегчает загрузку и разгрузку банок . )
Параметры устройства:
1. Мощность подъемно-опускательного устройства составляет 0,2 кВт, однофазное напряжение 220 В, частота 50 Гц;
2. Мощность вибрационного двигателя устройства для разделения шаровидного материала составляет 2,2 кВт, однофазное напряжение 220 В, частота 50 Гц;
3. Пневматическое зажимное устройство использует два двухзвенных двухосевых цилиндра (марка Delixi) с усилием зажима 80 кг (давление воздуха 0,5 МПа) и ходом 40 мм;
4. Максимально допустимый вес поднимаемого груза составляет 200 кг;
5. Установлена сетчатая крышка из нержавеющей стали, на которой размещен задвижной клапан. Коническое отверстие соединено мягким соединением с расположенным ниже приемным ведром или мешком;
6. Положение подъема емкости для измельчения шаров соответствует положению подъемного крюка, чтобы исключить вибрацию, и добавлены дополнительные подъемные выступы;
7. Концевые выключатели устанавливаются во время подъема подъемного устройства;
8. Габаритные размеры устройства для разделения шаровидного материала: длина 1000 мм x ширина 1000 мм x высота 1750 мм;
IPv6 network supported
