TMAX успешно ввела в эксплуатацию пилотную линию карманных ячеек в Национальном университете Ла-Платы ( UNLP ) , Аргентина 

Все установки введены в эксплуатацию; первые сертифицированные пакетные ячейки изготовлены во время приемочных испытаний на месте.

ЛА-ПЛАТА, Аргентина — 13 октября 2026 г.

Компания Xiamen TMAX Battery Equipments Limited («TMAX»), поставщик оборудования для производства литий-ионных батарей, сегодня объявила о завершении монтажа и ввода в эксплуатацию пилотной линии по производству ячеек в пакетах на территории Национального университета Ла-Платы (UNLP), одного из ведущих государственных исследовательских университетов Латинской Америки в области литий-ионных батарей. Все оборудование успешно введено в эксплуатацию, и линия производит ячейки в пакетах, соответствующие согласованным критериям приемки. Успешное завершение этого проекта знаменует собой еще один полный цикл поставок TMAX за пределы Китая — от производства и экспорта оборудования, через монтаж на площадке и ввод в эксплуатацию, до выпуска квалифицированных ячеек с линии — и еще больше укрепляет репутацию компании среди университетских и научно-исследовательских институтов по всему миру.

Пилотная линия, охватывающая основную технологическую цепочку.

Университет UNLP — один из крупнейших и наиболее научно-исследовательских государственных университетов Аргентины, а также ведущая база исследований и разработок литий-ионных батарей в Латинской Америке. За несколько десятилетий университет накопил глубокий опыт в области материалов для батарей, электрохимии и проектирования элементов питания, а также реализует национальные программы развития технологий, направленные на повышение ценности аргентинских литиевых ресурсов. Пилотная линия по производству пакетных элементов TMAX, поставленная в UNLP, предназначена для научно-исследовательских учреждений и мелкосерийного пилотного производства.

В нем рассматриваются ключевые этапы производства литий-ионных аккумуляторных элементов в корпусе типа «пакет»:

Подготовка электрода

1.  Смешивание / приготовление суспензии

2.  Покрытие

3.  Каландрирование (прокатный пресс)

4.  Сушка электродов

сборка клеток

5.  Вырубка

6.  Складывание

7.  Сварка пластин.

8.  Формирование пакета (из алюминиевой ламинированной пленки).

9.  Верхнее и боковое уплотнение

10.  Заполнение электролитом и вакуумная герметизация.  

Формирование и выравнивание грунта

11.  Формирование методом горячего прессования

12.  Классификация пропускной способности

13.  Измерение OCV/IR и сортировка клеток.  

На каждой станции линия спроектирована с учетом гибкости процесса, широкого диапазона параметров и надежных запасов прочности, что позволяет проводить валидацию различных материальных систем и форматов ячеек в пакетах. Это напрямую поддерживает приоритеты университета: валидацию новых материалов, быструю итерацию процессов и практическую подготовку инженеров-технологов по производству ячеек.

Фотография оборудования на месте