1. 

Лазер для сварки

1 комплект

2. 

Сварочная головка

1 комплект

3. 

Охладитель

1 комплект

4. 

Модуль управления движением

1 комплект

5. 

Серводвигатель

1 комплект

6. 

Рама + пластина + экран

1 комплект

7. 

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц + дисплей

1 комплект

8. 

Промышленное устройство для сбора пыли

1 комплект

9. 

Управление движением сварочной платформы

1 комплект

10. 

Программное обеспечение для управления сваркой

1 комплект

11. 

Плата управления формой лазерного сигнала

1 комплект

12. 

Промышленный персональный компьютер (ППК)

1 комплект

13. 

Крепление

1 комплект

1

Размер батареи

Д 166 мм，

Т 22 мм，

В 234 мм

Настраивается необходимый заказчику размер

1. 

Эффективный рабочий диапазон рабочего стола

Д 300 мм × Ш 300 мм × В 200 мм

2. 

Точность повторяющегося позиционирования лазерной сварочной головки

≤ ±0,02 мм

3. 

Процент качественной продукции

98,5 %

4. 

Производительность

50–70 мм/с

5. 

Сменная оснастка

6. 

Способ сварки

Круг, линия или другие графические фигуры

7. 

Мощность лазерного сварочного аппарата

3000 Вт

8. 

Точность регулировки фокусного расстояния сварочной головки

0,02 мм

9. 

Сохранение в памяти параметров сварки, смена изделий без перепрограммирования

10. 

Функция удаления пыли и дыма

11. 

Защитная дверь и решетка для безопасной работы

12. 

Шум

≤ 75 дБ

13. 

Уровень отказов

Уровень отказов = (продолжительность отключения из-за отказа / продолжительность работы оборудования) < 2 %

1. 

Ширина сварочной кромки

< 0,3 мм

2. 

Ширина и глубина сварки

Эффективная глубина проплавления: 0,5~1,4 мм， эффективная ширина проплавления: 0,8~1,5 мм

3. 

Внешний вид и качество сварки

Сварной шов не должен иметь таких дефектов, как ямки, разрывы, смещение и наплывы. Чтобы корпус не деформировался, сварной шов должен быть гладким и плоским. После сварки в корпусе не должно оставаться сварочного шлака. Лазер не прожигает мембрану и высокотемпературную ленту в корпусе.

1. 

Вручную загрузите материал, поочередно поместите изделия в приспособление для позиционирования. Установите экран снаружи электрического сердечника, чтобы на поверхность батареи не попадал сварочный шлак. Надавите цилиндром вперед и назад, чтобы не поцарапать батарею.

2. 

Зажимной узел не контактирует с элементом, углубление в середине предотвращает чрезмерное давление на элемент. Ручная обработка: когда батарея перемещается для обрезки, цилиндр разблокируется, элемент батареи поднимается, и материал можно взять вручную. Вращающийся цилиндр зажимает короткую сторону. Для удобства оператора батарея размещается и извлекается сбоку.

1.

Чтобы обеспечить высокую точность оборудования, выходная головка лазера приводится в движение трехосевым механическим модулем. Для управления мощностью лазерного возбуждения и направлением луча используются высокоточный алгоритм и контроллер. Чтобы увеличить процент качественной продукции, перед сваркой прижмите механизм сборки вверх и полностью приварите верхнюю крышку. Вытяжной трубопровод и фильтр изготовлены из огнестойких материалов, соединительные детали соединены стальными кольцами.

Верхняя крышка оборудования состоит из листового металла и коричневых акриловых панелей. Чтобы обеспечить безопасность операторов, установлены защитные решетки. Человеко-машинный интерфейс упрощает управление оборудованием, все параметры сварки наглядно показаны на экране и легко отслеживаются.

1. 

Процент использования рабочего времени = 

Фактическое время работы: время загрузки — плановый простой (неисправность, смена материала).

Время загрузки: производственные часы — плановый простой.

Производственные часы: обычные рабочие часы.

Плановый простой: утром и вечером, отдых, проверка, очистка и т. д.

≥ 99,00 %

2. 

Повышение производительности = 

Теоретический темп: расчетное время производства одного изделия.

100 %

3. 

Процент качественной продукции = 

Постоянные потери: сращивание ленты, смена катушки и т. д.

≥ 99,50 %

4. 

Индекс производительности оборудования CMK

Индекс CMK учитывает только краткосрочный разброс результатов и влияние на качество продукции факторов, связанных с оборудованием.

Требования к испытаниям: данные извлекаются постоянно; предполагается, что никакие факторы не оказывают влияния на оператора, измерительные инструменты и сырье; рассматривается влияние только одного фактора — оборудования. Это означает, что оператор квалифицирован и компетентен; измерительные инструменты откалиброваны и соответствуют требованиям; материалы из одной партии; проверяющие соблюдают требования.

В течение часа после установления стабильного режима производства отбирается 10 групп по 100 образцов.

≥ 1,67

5. 

План работы оборудования

300 дней/ год, 2 смены, 11,5 ч/смена

6. 

Срок службы оборудования

10 лет

7. 

Оператор

8. 

Уровень шума во время работы оборудования

≤ 75 дБ

1 

Лазер для сварки

TMAX

2 

Сварочная головка

TMAX

3 

Водоохладитель

Dongluyang

4 

Модуль управления движением

Shangyin

5 

Серводвигатель

Panasonic

6 

Рама + пластина + экран

На заказ

7 

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц + дисплей

На заказ

8 

Устройство для сбора пыли

Hon Hai

9 

Управление движением сварочной платформы

На заказ

10 

Программное обеспечение для управления сваркой

11 

Плата управления формой лазерного сигнала

На заказ

12 

Промышленный персональный компьютер (ППК)

Advantech / Lenovo

13 

Крепление

На заказ