Categories
contact us
Интеллектуальная трехуровневая высоковакуумная печь с двойными дверцами
Бренд:
TMAXПредмет Номер:
TMAX-GK-KXG-310Оплата:
T/T , Western Union, LC, Credit Card, PaypalПроисхождение Продукта:
КитайСертификат :
CE ROHS CnterificaВремя доставки заказа:
В наличии, отправка в течение недели
- Деталь продукта
Интеллектуальная трехуровневая высоковакуумная печь с двойными дверцами
Ⅰ. Общее описание оборудования
1. Назначение оборудования
Подходит для прокалки электродов литий-ионных батарей, элементов и батарей, в которые впрыскивается жидкость. Высоковакуумная система, макс. температура сушки 200 °C, двойные дверцы, варианты исполнения с дверцами на передней или задней панели.
2. Краткое описание рабочего процесса
Поместите электрод в печь, а затем установите время нагрева, создания вакуума и подачи азота. Система автоматически выполнит нагрев и воздухообмен в соответствии с заданными параметрами и временем и завершит процесс прокалки.
Ⅱ. Технические параметры
1. Степень вакуума: в пустой камере ≤ 10 Па, в заполненной камере 50–100 Па, интенсивность утечки воздуха ≤ 500 Па в течение 24 часов.
2. Способ нагрева: двойная (внутри и снаружи) циркуляция воздуха, который нагревают регулируемые инфракрасные источники тепла. Способ нагрева основан на использовании теплового излучения, теплопроводности и электрического нагрева.
3. Характер нагрева: воздух циркулирует по U-образной траектории, забор воздуха справа, выпуск слева, отвод воздуха и в верхней, и в нижней части камеры, чтобы обеспечить стабильность температуры.
4. Способ охлаждения: кондуктивное охлаждение, к внешнему воздуховоду камеры подводится холодный воздух, который за счет теплопроводности охлаждает камеру.
5. Регулирование температуры основного нагрева: точность в пределах ±0,5 °C.
6. Погрешность температуры в камере: ±2 °C (пустая камера, состояние постоянной температуры);
±3 °C (полная нагрузка, состояние постоянной температуры).
7. Диапазон постоянной температуры: комнатная температура +10 °C ~ 200 °C.
8. Скорость нагрева: комнатная температура ~85 °C ≤ 30 минут (время, за которое прибор достигает заданной температуры в условиях нормального давления и без нагрузки), время установления в печи стабильной температуры — 60 минут (пустая камера); комнатная температура ~85 °C ≤ 45 минут (время, за которое прибор достигает заданной температуры при полной нагрузке), время установления в печи стабильной температуры 80–100 минут (полная нагрузка).
9. Состояние повышения температуры: от комнатной температуры до заданного значения температура повышается по кривой, затем постоянно поддерживается на одном уровне.
10. Время охлаждения: ≤ 95 минут (пустая камера, 100 °C ~ 55 °C, определение температуры сердечника), время испытания при полной нагрузке ≈ 100 мин (в зависимости от размера и емкости батареи).
11. Температура поверхности камеры: температура внутри печи 200 °C, температура поверхности ≤ комнатная температура +15 °C.
12. Предельная степень вакуума ≤ 10 Па (без нагрузки), откачивание воздуха из одной камеры от значения атмосферного давления до 10 Па занимает ≤ 10 мин (без нагрузки). Скорость утечки вакуума (холодная печь, без нагрузки): когда будет достигнута предельная степень вакуума, закройте клапан и оставьте печь на 1 час, по прошествии этого времени среднее абсолютное снижение степени вакуума составит 100 Па ≤ 20 Па; выдержите 24 часа, абсолютное значение снижения степени вакуума составит ≤ 500 Па.
13. Один насос создает вакуум в нескольких камерах.
Предельная степень вакуума без нагрузки ≤ 10 Па. Степень вакуума — это фактическое значение вакуума, которое меняется в зависимости от объема откачанной среды. Высокая степень вакуума соответствует 50–100 Па (позволяет эффективно удалять воду).
Низкий вакуум — это уровень ≤ 2000 Па (ограничен при обмене азота).
Ⅲ. Эксплуатационные характеристики
1. Независимое управление нагревом, насосом для создания вакуума и подачей азота.
2. Специальная конструкция для высокого вакуума: при изготовлении внутренней полости применяется стандартная технология сварки сосудов под давлением, поэтому камера долго удерживает высокий вакуум, не деформируется и отличается длительным сроком службы.
3. Стабильность и равномерность температуры: равномерность при постоянной температуре достигает ±2 °C.
4. Рациональная конструкция: чтобы использовать пространство эффективнее, внутреннюю полость можно изготовить по размеру батарей заказчика.
5. Точное регулирование температуры: твердотельное реле на тиристорах + ПИД-регулирование обеспечивают малую тепловую инерцию и эффективный контроль температуры.
6. Шесть уровней защиты: обеспечивают безопасную эксплуатацию и надежный выпуск продукции.
7. Способ нагрева: внутри и снаружи камеры печи циркулирует горячий воздух, чтобы поддерживать постоянную температуру. Равномерность температуры в камере обеспечивается с помощью теплового излучения и теплопроводности. При охлаждении нагревательная труба закрывается, и тепло отводится из камеры за счет циркуляции воздуха, которая повышает скорость охлаждения.
8. Автоматическое программное управление: нагревом, созданием вакуума и подачей азота управляет программа ПЛК. Можно выбрать ручной или автоматический режим работы и настроить автоматический нагрев по таймеру. Достаточно установить время нагрева, вакуумирования и подачи азота, и программа автоматически завершит процесс прокалки и воздухообмена.
9. Защита от перегрева автоматически отключает электропитание при перегреве внутренней камеры.
10. Защита электрической нагревательной трубки от сверхтока и короткого замыкания.
11. Защита вентилятора для внутренней циркуляции воздуха от сверхтока и короткого замыкания.
12. Защита системы управления от сверхтока и короткого замыкания.
13. Взрывозащищенные дверцы специальной конструкции, устойчивые к высокому давлению. Оснащены функцией сброса избыточного давления.
Если внутренняя камера уже заполнена, оборудование автоматически отключает подачу азота и сухого газа. Это позволяет сэкономить газ и снизить его потери.
15. Установка независимой от времени звуковой и световой аварийной сигнализации.
16. Поставщик предоставляет вакуумную систему, способную создать вакуум одновременно в трех камерах. Когда будет достигнута необходимая степень вакуума в одном отделении, его клапан автоматически закроется, и начнется откачивание воздуха и создание вакуума в камерах другого отделения. В вакуумной системе используется комбинация масляного насоса и насоса Рутса, например масляный насос серии SV (расход 300 м³/ч) и насос Рутса (расход 1000 м³/ч).
17. Вакуумная система состоит из двухступенчатого вакуумного насоса и трубопровода. Вакуумный насос автономный или предоставленный поставщиком.
18. Трубопровод между вакуумным насосом и печью следует прокладывать рационально, в соответствии с утвержденными чертежами, прилагаемыми к действующему договору. Поставщик предоставляет вакуумные гофрированные трубы, рассчитанные на короткое расстояние. Если требуется прокладка дополнительных вакуумных трубопроводов, необходимо согласовать это заранее и назначить подрядчика по строительству.
19. Режим управления: рабочий цикл нагрева, вакуумирования и подачи газа выполняется автоматически под управлением ПЛК, работа каждой секции настраивается на сенсорном экране.
Ⅳ.Конструкция основных компонентов
1. Основные компоненты оборудования: стойка, бак, вакуумная система, подача азота, электрическое управление, внешняя и внутренняя циркуляция, система охлаждения (опция).
2. Корпус вакуумной камеры изготовлен в основном из листового металла. Оборудование оснащено системами нагрева, циркуляции воздуха, программного управления и т. д.
3. Вспомогательная система охлаждения состоит из клапанов для регулирования теплообмена, трубопроводов и вентиляторов высокого давления, которые охлаждают камеру снаружи.
4. Вспомогательная система охлаждения является общей для трех камер, при этом каждым из трех клапанов можно управлять независимо от работы других.
5. В состав вакуумной системы входят трубопроводы.
6. Материал корпуса: холоднокатанная листовая сталь марки A3, порошковая окраска с термообработкой, цвет — теплый серый.
7. Материал внутренней камеры: лист из промышленной нержавеющей стали марки 304 толщиной 5,0 мм.
8. Способ открывания дверец: по одной дверце. Промежуточный изоляционный слой между наружной и внутренней дверцами — волокно из силиката алюминия. Дверца печи оснащена компрессионным уплотнением (в закрытом состоянии она герметична). Наружная дверца печи изготовлена из листовой стали и окрашена порошковой краской с термообработкой.
9. Уплотнительное кольцо: О-образное уплотнительное кольцо из силиконовой резины изготовлено методом отливки в форму, устойчиво к высокой температуре и коррозии.
10. Положение и спецификации интерфейсов для вакуумной откачки и заполнения азотом: интерфейсы находятся на задней панели оборудования; вакуумное соединение — KF40, соединение трубы для сухого газа — 12 мм.
Ⅴ. Марки компонентов
1. Регулятор температуры: цифровой интеллектуальный контроллер температуры / микрокомпьютер с ПИД-регулированием и автоматическим расчетом (Shanghai Yatai).
2. Вакуумный манометр: вакуумметр Пирани (Inficon, Швейцария).
3. Вакуумный клапан / клапан подачи газа: высоковакуумный откидной клапан (Chuanbei).
4. Защита от перегрева: цифровой интеллектуальный контроллер температуры / микрокомпьютер с ПИД-регулированием и автоматическим расчетом (Shanghai Yatai).
5. Режим регулирования температуры: ПИД-регулирование + твердотельное реле на тиристорах (Shanghai Yatai).
6. Датчик температуры: термопара типа K.
7. ПЛК: для управления и обслуживания (Fujian).
8. Сенсорный экран: цветной ЖК-экран с диагональю 7 дюймов для управления и технического обслуживания.
9. Независимая сигнализация: звуковая и визуальная.
10. Нагревательная труба: Best.
Ⅵ. Изображения оборудования
IPv6 network supported
