Рулонный термопресс с функцией обрезки кромок для линии производства аккумуляторных батарей

Электронная почта:David@batterymaking.com

Бренд:
TMAX
Предмет Номер:
TMAX-YJ-Dia600*700W
Оплата:
T/T , Western Union, LC, Credit Card, Paypal
Происхождение Продукта:
Китай
Сертификат :
CE ROHS Cnterifica
Время доставки заказа:
В наличии, отправка в течение недели

Запрос Сейчас

Деталь продукта

Термопресс для линии производства аккумуляторный батарей, диам. 600 мм,ширина 700 мм

1. Назначение оборудования

1) Машина оснащена цельнолитой станиной из стали 45 и большими направляющими; она отличается большой несущей способностью, низкой деформацией, большим усилием и высокой скоростью прокатки.

2) Машина поддерживает постоянное давление прижима электрода аккумуляторной батареи и заданный раствор валков и обеспечивает прерывистую прокатку. Преимущества: стабильное давление, хорошая цилиндричность валка, равномерная поверхность проката, низкая деформация. Значительно повышает эффективность производства и снижает нагрузку на персонал.

3) Она оснащена функцией обрезки кромок, пылезащитным устройством и щеткой для очистки резака.

4) Она оснащена системой очистки поверхности валка.

5) Предусмотрена станция для контроля и регулировки натяжения при размотке и сращивания листов.

6) Есть функция контроля и регулировки натяжения при намотке.

7) В комплект входит приемник для электродных пластин.

8) Есть устройство выгрузки рулона.

9) Управление подъемным цилиндром валка обеспечивается с помощью пневматической системой с электрическим насосом посредством сенсорного экрана человеко-машинного интерфейса.

10) Автоматическое поддержание постоянного давления прижима путем регулировки давления масла в приводе валка посредством сенсорного экрана человеко-машинного интерфейса.

11) Индикация хода валка обеспечивается на экране человеко-машинного интерфейса.

12) При вводе нового значения параметра на человеко-машинном интерфейсе меняется зазор между рабочим и опорным валком машины с гидравлическим приводом.

2. Режим работы

Размотка с натяжением → Компенсация отклонений → Станция приема листов → Удаление отходов от обрезки кромок (вытяжка) → Приемник электродных пластин → Обрезка с натяжением → Прокатка (верхний и нижний ножевой вал) → Приемник для электродных пластин → Компенсация отклонений → Намотка с натяжением

3. Технические характеристики оборудования

1) Размер валка: диам. 600 мм* ширина 700 мм

2) Скорость прокатки: 2–12 об/мин, с возможностью бесступенчатой регулировки.

3) Линейная скорость прокатки: 2–22 м/мин

4) Макс. рабочее давление: 500–6000 кН

5) Требования к источнику питания: 380 В/50 Гц; мощность: 23 кВт

6) Давление сжатого воздуха: 0,5–0,7 МПа, расход: 0,04 м3/мин

7) Общая масса оборудования: ок. 17 т

Требование к несущей способности основания для установки оборудования: >2,5 т/м2; оборудование нужно установить на плиту основания.

8) Размеры оборудования: длина ок. 3300 мм* ширина 1080 мм* высота 2100 мм

Общие размеры производственной линии: длина ок. 7000 мм* ширина 3300 мм* высота 2100 мм

4. Показатели производительности оборудования

1.	Максимальное усилие прокатки: 6000 кН (600 т).
2.	Качество обработки поверхности: шероховатость 0,02 мкм (практически зеркальная поверхность).
3.	Каландровый валок: твердость по Роквеллу 66–68 ед., твердость по Бринеллю 280–300 ед., глубина закаленного слоя ≥ 20 мм, допуск цилиндричности ≤ ± 0,001 мм.
4.	Для опоры валка используется высокопрецизионный подшипник p5.
5.	Регулировка раствора валков: устройство автоматической блокировки, диапазон регулировки 0–2 мм.
6.	Режим прокатки: непрерывный и прерывистый. Максимальное предварительное давление, обеспечиваемое гидравлической системой: 6000 кН, поддержание постоянного давления прижима за счет регулировки давления масла и ограничение раствора валков. Давление масла создается с помощью электрического насоса. Диапазон регулировки раствора: 0–2 мм.
7.	Режим работы валков: верхний и нижний валки универсальной муфты приводятся в движение по отдельности, обеспечивается плавная непрерывная или прерывистая прокатка электрода без ударов и проскальзывания.
8.	Электрогидравлическая система обеспечивает гидравлическое давление.
9.	Инструмент для обрезки кромок представляет собой сборную конструкцию, удобная функция очистки резака с помощью щетки. Ширина режущего инструмента регулируется, он подходит для отрезки кромок 350–650 мм.
10.	Производительность намотчика и размотчика: а: Диаметр катушки для рулона материала для изготовления электродов: 76 мм. Максимальный диаметр наматываемого рулона: 450 мм Макс. ширина электрода: 700 мм б: Параметры размотчика: погрешность натяжения материала для изготовления электродов при размотке составляет 5 % Диапазон регулировки натяжения (настройка): 0,5–3,5 кгс в: Контроль кромок: погрешность ≤ ± 0,5 мм г: Регулировка натяжения: 25 Н.

5. Основные компоненты оборудования

Позиция	Примечание
1. Прокатываемый материал	9Cr3Mo
2. Обшивка	Сталь 45
3. Корпус машины	Холоднокатаная листовая сталь толщиной более 1,5 мм
4. Пневматический вал	Сталь 45, 3 дюйма
5. Рама устройства намотки и размотки	Сталь 45
6. Валок	Оксидированный алюминиевый сплав
Стандартные основные компоненты
1) Сенсорный экран	MCGS
2) Сервопривод	Fuji
3) Модуль вывода аналоговых сигналов	Mitsubishi, Япония
4) Датчик давления жидкости	TPT505
5) Преобразователь частоты валка	Hipmont
6) ПЛК	Mitsubishi, Япония
7) Гидравлический усилитель	Rongfeng
8) Редуктор	XLED95-121-11KW
9) Устройство компенсации отклонений при намотке и размотке	Dongdeng
10) Dongdeng	Dongdeng
11) Система регулирования натяжения	France Kortis
12) Подшипник	Высокопрецизионный роликовый подшипник P5
13) Инструмент для обрезки кромок	Резак из фольфрамовой стали импортного производителя

6. Комплектация оборудования

Основные компоненты линии непрерывной прокатки материала для изготовления электродов: размоточное устройство, устройство для удаления отходов от обрезки кромок, датчик давления прижима валка, намоточное устройство, электрическая система управления, электрический подкачивающий насос, устройства компенсации отклонений и т. д.

1. Размотчик