Система для регенерации растворителя NMP с производительностью 65 000 м³/ч для установки для нанесения покрытия на электроды
I. Описание оборудования и его конструкции
1.1 Общая информация
Это техническое решение предназначено для реализации систем регенерации растворителя NMP в новых проектах.
1.1.1 Основная функция
Работа системы для регенерации растворителя NMP основана на том, что растворитель закипает при 203 °C и растворяется в воде.
На выходе из блока рекуперации тепла выхлопной газ машины для нанесения покрытия охлаждается, и от 90 % до 95 % выхлопных газов, содержащих растворитель NMP, подаются обратно. Небольшое количество от 5 % до 10 % выхлопных газов адсорбируется ротором, в результате содержание вредного вещества в выбросах составляет не более 40 мг/м³. Эта установка для регенерации отличается высокой производительностью, экономичностью, привлекательным дизайном, компактными размерами и простотой в эксплуатации. Она находит широкое применение на участках нанесения покрытия в линиях по производству литиевых аккумуляторных батарей.
По данным от завода первой стороны имеется одна машина для нанесения покрытия с двух сторон с производительностью 65 000 м³/ч. Вторая сторона должна спроектировать для первой стороны две установки для рекуперации тепла с производительностью 32500 м³/ч и две установки для охлаждения и регенерации растворителя NMP с производительностью 32 500 м³/ч, а также одну установку циркуляции воздуха с производительностью 6500 м³/ч для дополнительной обработки.
Основные компоненты системы: теплообменник, блок охлаждения и конденсации, фильтр промежуточной и предварительной очистки, устройства для вытяжки выхлопных газов, приемный резервуар для отработанной жидкости, система подачи и управления. Оборудование работает автоматически, обеспечивает автоматическую регенерацию отработанной жидкости, поддерживает стабильную температуру и влажность обратного воздуха, а также следит за тем, чтобы содержание летучих органических соединений в отводимом в атмосферу воздухе не превышало норму. Оборудование спроектировано так, что оператор может определять ключевые параметры процесса и рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, тем самым обеспечивается стабильность и безопасность работы системы.
1.1.2 Описание функций модуля для регенерации растворителя NMP
№
Функция
Технические требования
Примечания
1
Запуск системы
Настройте систему регенерации в один прием; если запуск машины для нанесения покрытия должен производиться в присутствии ее производителя, необходимо согласовать дату запуска с обеими сторонами.
Сенсорный экран для дистанционного управления можно установить рядом с машиной для нанесения покрытия по согласованию с покупателем.
2
Остановка системы
Выключение с задержкой и последующее выключение системы рециркуляции.
Это нужно для удаления остаточных выхлопных газов с растворителем NMP и для безопасности системы.
3
Автоматическое управление
ПЛК автоматически управляет преобразователем частоты и регулирует скорость вращения вытяжного вентилятора в соответствии с заданным значением.
Снижение энергопотребления, широкий диапазон регулировки.
ПЛК автоматически контролирует расход охлажденной воды на основе таких данных, как температура на входе и на выходе.
Снижение энергопотребления, соответствие требованиям к вредным выбросам.
4
Мониторинг и графики
Установите сенсорные экраны для локального и дистанционного управления с открытыми сетевыми интерфейсами.
Удобный мониторинг.
Онлайн-мониторинг температуры на входе, на выходе и рабочего состояния оборудования, включая частоту вращения основного вентилятора, температуру охлажденной и захоложенной воды, а также индикация вышеуказанных параметров.
Эти параметры необходимы для обеспечения безопасности, снижения энергопотребления и контроля процесса в режиме онлайн.
График температуры на входе и тока вентилятора.
5
Аварийная сигнализация
Звуковая и световая сигнализация.
Помогает легко и заблаговременно устранить проблемы.
6
Безопасность
На площадке два сенсорных экрана для удобного управления головкой машины для нанесения покрытия.
В системе реализованы технические меры по предотвращению скопления жидкости. Горизонтальная выхлопная труба спроектирована с уклоном, а воздуховод от машины для нанесения покрытия к системе рециркуляции проложен сверху вниз, что исключает скопление жидкости в нем. В системе реализованы технические меры по предотвращению скопления жидкости. Вытяжной канал оснащен желобом, который отводит скопившуюся жидкость и предотвращает ее скопление внутри канала.
Кнопка аварийной остановки.
Легко принять меры в аварийной ситуации.
В системе отсутствует обратный поток.
Отсутствует риск возгорания.
Выбор высококачественного фирменного оборудования, которое покупатели смогут использовать для решения своих задач и эксплуатировать на открытом воздухе.
7
Надежность
Комплектующие системы легко чистятся, полежат техническому обслуживанию, и их можно заменить.
8
Простота в эксплуатации
Автоматический пуск и остановка машины для нанесения покрытия.
1.1.3 Список основных комплектующих
Наименование устройства
Основные комплектующие
Наименование
Количество
Ед. изм.
Производитель
Система для регенерации растворителя NMP
Устройство рекуперации тепла (газовый теплообменник)
2
Узел
TMAX
Конденсатор
2
Узел
TMAX
Фильтрующее устройство
2
Узел
TMAX
Турбина выхлопных газов
1
Узел
TMAX (корпус рабочего колеса Ni Jiasi)
Бак для временного хранения отработанной жидкости емкостью 10 м³
1
Блок
TMAX
Вытяжной вентилятор
2
Блок
Guanggu/Xinfeng/Guangfeng
Вентилятор возвратного воздуха
2
Блок
Guanggu/Xinfeng/Guangfeng
Инвертор
4
Блок
Yimeng Yite
Шкаф управления системой
2
Узел
TMAX
Компоненты системы
1
Узел
Schneider
Прибор для измерения содержания NMP в выхлопном газе
3
Узел
Herbalife/Yuante
Датчики температуры и даления
2
Узел
Shanghai Sipai/Huahan Instrument
Воздуховод из нержавеющей стали
1
Узел
Национальный стандарт
Трубопроводы для жидкости
1
Узел
Национальный стандарт
Изоляционный материал системы
1
Узел
Минеральная вата/стекловата
1.2 Технологическая схема оборудования
1.2.1 Технологическая схема системы для регенерации растворителя NMP
Описание процесса:
После прохождения через теплообменник отработанный воздух из машины для нанесения покрытия на электроды проходит двухступенчатую конденсацию с помощью охлажденной до комнатной температуры и захоложенной воды. После снижения содержания растворителя NMP отработанный воздух в полном объеме, составляющем более 90–95 %, очищается и повторно используется в машине для нанесения покрытия. Приблизительно 5–10 % от объема отработанного воздуха очищаются с помощью роторного абсорбера перед выбросом в атмосферу на большой высоте так, чтобы содержание растворителя NMP в выбросах не превышало допустимую норму. Конденсированный растворитель NMP самотеком поступает в резервуар для временного хранения отработанной жидкости и с помощью сливного насоса подается на внешний объект.
Каждая машина для нанесения покрытия на электрод с двух сторон оснащена двумя устройствами рекуперации тепла и конденсации. Отработанный воздух очищается с помощью фильтра предварительной очистки, а возвратный воздух — с помощью фильтра промежуточной очистки перед подачей в машину для нанесения покрытия; два устройства регенерации (в комплекте с машиной для нанесения покрытия) оснащены роторным абсорбером (одним для двух). В роторном абсорбере для регенерации работает от заводского источника горячего пара, нагретый до высокой температуры воздух для регенерации подается в переднюю часть двухступенчатого конденсатора для обработки и регенерации растворителя NMP. После обработки в роторе воздух поступает сначала в коллектор, а затем в закрепленный на внешней стене воздуховод и дымоход на крыше для выброса в атмосферу на большой высоте.
1.2.3 Трехмерная схема системы
II. Технические требования и стандарты, регулирующие проектирование оборудования
2.1 Технические требования к проектированию оборудования
2.1.1 Расчетные показатели системы для регенерации растворителя NMP
№
Параметр
Значение
Примечания
1
Расход воздуха машины для нанесения покрытия с одной стороны/двух сторон
65 000 м³/ч
Отличается при температуре отработанного воздуха 130 °C.
2
Температура отработанного воздуха машины для нанесения покрытия
130 °C
Система должна быть рассчитана на высокую температуру отработанного воздуха 160 °C.
3
Эффективность рекуперации тепла
80 %
4
Содержание растворителя NMP в возвратном воздухе
≤ 300 млн-1
5
Процент выброса в атмосферу
5–10 %
6
Процент регенерированной отработанной жидкости
80 %
7
Предельное содержание вредных веществ в выбросах
< 25 мг/м³
8
Эффективность регенерации растворителя NMP
≥ 99.5 %
Непрерывная работа более 8 ч
Эффективность рекуперации тепла = (температура возвратного воздуха машины для нанесения покрытия — температура после регенерации путем конденсации) ÷ (температура отработанного воздуха машины для нанесения покрытия — температура на входе на холодной стороне)
2.2 Энергопотребление системы для регенерации растворителя NMP
(1) Потребление электроэнергии
Наименование устройства
Мощность одного блока
Количество блоков в установке
Общая мощность всех блоков без учета их количества
Общая мощность всех блоков в установке с учетом их количества
кВт
Шт.
кВт
кВт
Система для регенерации растворителя NMP
Вытяжной вентилятор
55
2
115
230
Вентилятор возвратного воздуха
55
2
Вентилятор системы очистки
5,5
1
Вентилятор системы регенерации
2,2
1
Двигатель рабочего колеса
0,55
1
Зона бака для отработанного растворителя NMP
Магнитный насос
4
2
4,4
4,4
(2) Расход воды
Параметр
Подача (м³/ч)
Кол-во конденсаторов (шт.)
Общий расход (м³/ч)
Соединение конденсатора
Требования к качеству воды
Примечания
Охлажденная вода
25
2
50
Штуцер 65 для подключения подающей и возвратной линии
Давление ≥ 0,3 МПа
Рассчитано с учетом перепада температуры 5 °C
Захоложенная вода
33
2
66
Штуцер 80 для подключения подающей и возвратной линии
7 °C на входе/12 °C на выходе
Рассчитано с учетом перепада температуры 5 °C
(3) Расход сухого сжатого воздуха
Позиция
Расход одного блока
(л/мин)
Кол-во групп клапанов (шт.)
Общий расход
(л/мин)
Соединение
Требования к качеству воды
Примечания
Группа пневматических клапанов
150
1
300
Труба Ø 8PE
Давление ≥ 0,6 МПа, точка росы 0 °C
(4) Расход пара
Параметр
Расход одного блока(кг/ч)
Кол-во групп клапанов (шт.)
Общий расход (кг/ч)
Соединение
Требования к качеству воды
Примечания
Пар
98
1
98
DN32
Давление ≥ 0,6 МПа, ≥ 159 °C
2.3 Соответствие конструкции международным и национальным стандартам Китая
№
Стандарт
Наименование
1
GB30484-2013
Стандарты, регулирующие выброс загрязняющих веществ при производстве аккумуляторных батарей
2
GB3095-2012
Экологические стандарты, устанавливающие требования к качеству воздуха
3
GB/T50087-2013
Свод правил для проектирования защиты от шума на промышленных предприятиях
4
GB50054-2011
Требования к проектированию низковольтных распределительных устройств
5
GB50052-2009
Свод правил для проектирования источников питания и распределительных систем
6
GB50055-2011
Свод правил для проектирования распределительных систем для электрооборудования общего назначения
7
GB50016-2014
Свод правил для проектирования противопожарной защиты зданий
8
AQ3009-2007
Свод правил для обеспечения безопасности электроустановок во взрывоопасных зонах
9
GB50057-2010
Свод правил по устройству молниезащиты зданий
10
GB50011-2010
Свод правил для проектирования зданий в сейсмических районах
11
GB50316-2000
Свод правил для проектирования промышленных металлических трубопроводов
12
GB3836.1-2000
Общие требования к электрооборудованию, используемому во взрывоопасных газовых средах
13
GB50235-2010
Свод правил по строительству и приемке промышленных металлических трубопроводов
14
GB/T14976
Бесшовные трубы из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей
15
GB 50058
Свод правил для проектирования электроустановок во взрывоопасных средах
16
GB 50116-2013
Свод правил для проектирования автоматической системы пожарной сигнализации
17
GB 50015-2003
Свод правил для проектирования систем водоснабжения и водоотведения зданий
III. Функции оборудования и основные технические параметры
3.1 Основные технические характеристики и параметры оборудования
3.1.1 Система для регенерации растворителя NMP
(1) Конденсатор
№
Параметр
Значение параметра
Примечания
1
Модель
PJLN-125K
2
Внешний вид оборудования
Сталь SUS304 без лакокрасочного покрытия, основание из углеродистой стали (с антикоррозионной защитой), на внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин, поверхность должна быть гладкой и чистой, защитное покрытие должно быть нанесено ровным слоем, цвет должен быть однородным, на покрытии не должно быть трещин, пузырей и следов отслаивания, поверхности устойчивы к воздействию климатических факторов, к коррозии и ржавчине, обладают высокой прочностью, хорошими тепло-, звуко- и виброизоляционными характеристиками, выполнены из нетоксичных материалов без запаха.
3
Размеры оборудования
2500 x 2200 x 3200 мм
В зависимости от размера завода
4
Масса оборудования
6 т (в зависимости от параметров завода)
Эксплуатационная масса
5
Уровень шума во время работы машины
соответствует требованиям
(2) Устройство рекуперации тепла (газовый теплообменник)
№
Параметр
Значение параметра
Примечания
1
Модель
PJYR-BS-65K
2
Внешний вид оборудования
Высокоэффективный алюминиевый пластинчатый теплообменник, внешние элементы выполнены из нержавеющей стали, на внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин. поверхность должна быть гладкой и чистой, покрытие должно быть нанесено ровным слоем, цвет должен быть однородным, на покрытии не должно быть трещин, пузырей и следов отслаивания. Поверхности устойчивы к воздействию климатических факторов, к коррозии и ржавчине, обладают высокой прочностью, хорошими тепло-, звуко- и виброизоляционными характеристиками, выполнены из нетоксичных материалов без запаха.
3
Размеры оборудования
ок. 1500 x 1500 x 3330 мм
В зависимости от размера завода
4
Масса оборудования
4 т (в зависимости от параметров завода)
Эксплуатационная масса
(3) Центробежный вентилятор
№
Название параметра
Значение параметра
Примечания
1
Модель
Серия Y6
2
Внешний вид оборудования
Вентилятор выполнен из стали SUS304 и оснащен резиновым амортизатором и основанием из углеродистой стали (с антикоррозионной обработкой). На внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин, поверхность должна быть гладкой и чистой. Покрытие должно быть нанесено ровным слоем, цвет должен быть однородным, на покрытии не должно быть трещин, пузырей и следов отслаивания. Поверхности устойчивы к воздействию климатических факторов, к коррозии и ржавчине, обладают высокой прочностью, хорошими тепло-, звуко- и виброизоляционными характеристиками, выполнены из нетоксичных материалов без запаха.
3
Размеры оборудования
2870*1870*2600 мм
В зависимости от размера завода
4
Масса оборудования
3 т
/
5
Уровень шума во время работы машины
соответствует требованиям
(4) Канал
№
Название параметра
Значение параметра
Примечания
1
Модель
PJZL-6.5K
2
Внешний вид оборудования
На внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин, поверхность должна быть гладкой и чистой, защитное покрытие должно быть нанесено ровным слоем, цвет должен быть однородным, на покрытии не должно быть трещин, пузырей и следов отслаивания. Поверхности устойчивы к воздействию климатических факторов, к коррозии и ржавчине, обладают высокой прочностью, хорошими тепло-, звуко- и виброизоляционными характеристиками, выполнены из нетоксичных материалов без запаха.
3
Размеры оборудования
4000*2580*3250 мм
В зависимости от размера завода
4
Масса оборудования
4 т (в зависимости от параметров завода)
Эксплуатационная масса
5
Уровень шума во время работы машины
Соответствует требованиям
(5) Бак для временного хранения отработанной жидкости емкостью 10 т
№
Название параметра
Значение параметра
Примечания
1
Внешний вид оборудования
На внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин, поверхность должна быть гладкой и чистой, без трещин, пузырей и следов отслаивания. Он должен обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов, к коррозии и ржавчине, отличаться высокой прочностью и быть выполнен из нетоксичных материалов без запаха.
2
Размеры оборудования
Ø 2200*2700 мм
В зависимости от размера завода
3
Масса оборудования
1,0 т (в зависимости от параметров завода)
3.1.3 Проектирование воздуховода
№
Название параметра
Значение параметра
Примечания
1
Рабочие характеристики
Сплошная сварка, кислотная очистка и пассивация сварного шва.
Испытание воздуховода давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное, без деформации или падения давления в течение 1 часа.
2
Внешние поверхности
На внешних поверхностях оборудования не должно быть видимых царапин, следов ржавчины и вмятин, поверхность должна быть гладкой и чистой, без трещин, пузырей и следов отслаивания. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и ржавчине, выполнены из нетоксичных материалов без запаха.
3
Качество материала
Все сделано из высококачественной нержавеющей стали.
Толщина воздуховода из нержавеющей стали SUS304: ≥ 1,5 ± 0,15 мм
4
Теплоизоляция
Оберните воздуховод изоляционной ватой толщиной 50 мм или более, а затем алюминиевой фольгой.
5
Очистка
Протрите безворсовой салфеткой.
Очистите и протрите оборудование в производственном цехе перед упаковкой в пленку до установки на месте эксплуатации.
3.2 Описание модулей оборудования
3.2.1 Устройство рекуперации отходящего тепла положительных электродов
Рабочая температура машины для нанесения покрытия составляет ок. 150 C. Вентилятор циркуляции воздуха в секции печи удаляет горячий воздух из печи и подает обратно в печь вместе с небольшим количеством приточного воздуха (который нагревается до рабочей температуры с помощью электрического нагревателя, пара, масла и т. д.) для обеспечения сушки электрода. Система рекуперации тепла использует тепло горячих выхлопных газов машины для нанесения покрытия для нагрева возвратного воздуха, поступающего в машину для нанесения покрытия через теплообменник.
Справочная стереограмма рекуперации тепла отработанных газов машины для обработки электродов
Техническая конфигурация функциональных модулей
№
Позиция
Технические параметры
1.
Теплообменник «газ-газ»
Расход воздуха составляет 32500 м³/ч, конструкция из алюминиевых пластин вакуумной пайки обеспечивает поперечный поток, короб изготовлен из нержавеющей стали.
2.
Опора
Воздуховод изготовлен из нержавеющей стали и алюминия, а кронштейн — из углеродистой стали. Предусмотрена двухслойная изоляция толщиной 50 мм, фланцевое соединение на стыке способствует эффективной рекуперации тепла отработанных газов.
3.
Датчик температуры
Встроенный датчик температуры PT100, диапазон измерения температуры 0–200 °C, погрешность ±1 °C, количество: 4 шт., по одному на впуске и выпуске холодного и горячего воздуха.
4.
Прибор для измерения содержания растворителя NMP в возвратном воздухе
Диапазон измерения от 0–1000 млн-1, погрешность 5 %, установлен на впуске горячего воздуха и выпуске холодного воздуха устройства регенерации растворителя NMP.
5.
Фильтрующее устройство
На выпуске возвратного воздуха из модуля рекуперации тепла установлен фильтр промежуточной очистки для очистки воздуха, подаваемого обратно в машину для нанесения покрытия.
3.3.2 Главный модуль конденсации
Функция: очистка отработанных газов, содержащих растворитель NMP, и подача очищенного воздуха обратно в машину для нанесения покрытия. Дальнейшее осаждение растворителя NMP достигается с помощью холодной пластины расходомера захоложенной воды.
На выходе модуля регенерации растворителя NMP установлен газожидкостный сепаратор (пеногаситель) для эффективной защиты от превращения конденсированного растворителя NMP в туман, скопления NMP в трубопроводе возвратного воздуха и перехода тумана растворителя NMP обратно в газообразное состояние после нагрева отработанными газами, а следовательно, от увеличения содержания растворителя NMP в возвратном воздухе, поступающем в машину для нанесения покрытия.
Техническая конфигурация функциональных модулей
№
Позиция
Технические параметры
1.
Главный модуль конденсации
Расход воздуха 32500 м³/ч, материал SUS304
2.
Поверхностный охладитель
Используется ребристая трубчатая конструкция с противотоком для передачи тепла от одной газовой среды к другой.
3.
Туманоуловитель из проволочной сетки
Изготовлен из нержавеющей стали, улавливает мелкие частицы и капли, взвешенные в выхлопных газах.
4.
Емкость для сбора жидкости
Поддон для сбора жидкости, герметичный и устойчивый к коррозии.
5.
Фильтр грубой очистки G4
Установлен внутри короба рядом с впуском воздуха, предусмотрен лючок для доступа.
6.
Опора
Основание канала из углеродистой стали 10
7.
Датчик температуры
Встроенный датчик температуры PT100, диапазон измерения температуры 0–50 °C, погрешность ±1 °C. Место установки: по одному на каждом впуске и выпуске захоложенной воды.
8.
Датчик давления
0–0,5 МПа, взрывозащищенное исполнение, погрешность 2,5 %, 1 штука, место установки: 1 датчик на впуске захоложенного воздуха.
9.
Электрический двухходовой регулирующий клапан
Корпус клапана из ковкого чугуна, а уплотнитель из резины EPDM; тарелка клапана из нержавеющей стали 304; количество: 1 шт, место установки: выпуск захоложенной воды
3.3.3 Модуль роторного абсорбера системы очистки выхлопных газов
Техническая конфигурация функциональных модулей
№
Позиция
Технические параметры
1.
Канал
Ø 550*400 мм, высокоэффективный цеолитовый фильтр, максимальная пропускная способность 17 500 м³/ч
2.
Система нагрева
Центральное паровое отопление
3.
Прибор для измерения содержания растворителя NMP в выхлопных газах
Диапазон составляет 0–100 млн-1, погрешность — 5 %; место установки: на выпуске выхлопных газов.
Техническое описание
Роторный абсорбер системы регенерации растворителя NMP должен обрабатывать (методом адсорбции и десорбции) не менее 10 % от общего объема отработанного воздуха системы. Конструкция и выбор оборудования и входящих в состав комплектующих должны отвечать следующим требованиям:
① Канал должен быть изготовлен из негорючего материала и рассчитан на регенерацию при температуре не менее 202 °C (точка кипения растворителя NMP).
② Регенерация осуществляется методом нагрева с помощью парового змеевика. Для обеспечения конструктивной прочности паровой змеевик системы регенерации должен быть изготовлен из нержавеющей стали, а его рабочее давление должно быть больше давления подачи пара и не менее 0,6 МПа.
③ На выходе роторного абсорбера установлен датчик содержания NMP для обеспечения соответствия выбросов нормативным показателям, установленным для общих выбросов системы.
④ Очищенный воздух должен поступать в канал с выхода ротационного абсорбера, приточный воздух не должен всасываться, если не указано иное.
⑤ Датчики температуры должны быть установлены как на входе, так и на выходе системы регенерации, а очищенные горячие газы должны пройти через теплообмен для рекуперации тепла перед подачей в секцию конденсации растворителя NMP для дальнейшей обработки.
3.3.6 Общая информация о технологии системы управления
1) Система управления Управление системой осуществляется с помощью ПЛК с сенсорным экраном с человеко-машинным интерфейсом. Таким образом обеспечивается контроль за работой оборудования и отображение данных в режиме реального времени. Доступны такие функции, как управление, эксплуатация, создание отчетов с данными, настройка параметров, а также контроль рабочего состояния системы (онлайн-мониторинг уровня жидкости в резервуаре, температуры на впуске, температуры выхлопных газов и рабочего состояния всего оборудования в целом), сбор данных, индикация неисправность (с подробной информацией о неисправностях) и подключение к локальной сети, управления по сети и обмен данными.
Система оснащена функцией запуска и остановки одной кнопкой, пуск и остановка могут осуществляться в ручном и автоматическом режиме, также есть функция запуска и остановки соединения с машиной для нанесения покрытия.
2) Автоматическая система управления машиной использует сетевой интерфейс TCP/IP.
3) Система регенерации растворителя NMP и машина для нанесения покрытия могут обмениваться данными:
После запуска машины для нанесения покрытия оператору необходимо с помощью устройства дистанционного управления (сенсорный дисплей) включить систему регенерации. Если система регенерации не включена, машина для нанесения покрытия не может выполнять операции по нанесению покрытия.
После выключения машины для нанесения покрытия оператору необходимо с помощью устройства дистанционного управления (сенсорный дисплей) выключить систему регенерации. Если машина для нанесения покрытия не остановится, система регенерации тоже не остановится; система регенерации растворителя NMP останавливается после выключения машины для нанесения покрытия с определенной задержкой.
В случае внезапной остановки системы регенерации из-за неисправности, машина для нанесения покрытия остановится, или сработает аварийная сигнализация. Система связи реализована совместно производителем машины для нанесения покрытия и производителем системы регенерации.
4) При отсутствии особых требований к дополнительной электронной системе управления системой регенерации растворителя NMP и системой рекуперации тепла, конструкция аппаратного обеспечения должна соответствовать не только вышеуказанным, но и приведенным ниже техническим требованиям:
Шкаф управления должен быть оборудован автоматическим выключателем с номинальной отключающей способностью при коротком замыкании более 50 кА и многофункциональным счетчиком электроэнергии для индикации рабочих показателей всей системы и главного вентилятора системы удаления выхлопных газов, а также рабочего тока, мощности и совокупного энергопотребления роторного абсорбера и системы регенерации.
Система конденсации и канал системы регенерации относительно независимы, но если нужно объединить систему управления для работы с машиной для нанесения покрытия, можно установить графический дисплей, на котором будет отображаться все вместе.
Все сигнальные цепи от внешних устройств к шкафу C или внутри шкафа должны подключаться через перемычки, а не напрямую. Номер количество, характеристики и положение проводов адаптера клеммного блока должны полностью соответствовать электрическим схемам, прилагаемым к шкафу.
Автоматическая система управления машиной передает через сетевой интерфейс TCP/IP на вышестоящий компьютер информацию о параметрах, отображаемых на человеко-машинном интерфейсе, и о кодировании адреса сигнала данных.
Блоки и шкафы управления подняты за счет настенного монтажа или установки на основание на высоту не менее 150 мм над полом, чтобы исключить риск образования пятен от воды. При установке шкафов на открытом воздухе следует использовать корпуса из нержавеющей стали и принимать необходимые меры для защиты от прямых солнечных лучей и дождя, а также для обеспечения вентиляции и рассеивания тепла.
Блок и шкаф управления должны быть оборудованы устройствами для вытяжки и отвода тепла, воздух в них должен смениться 20 раз за один час; корпус оборудован датчиком включения света при открывании дверцы.
5) Можно использовать комбинацию блоков и шкафов управления, если позволяют условия в месте установки. Автоматическая система управления оснащена сенсорным экраном с человеко-машинным интерфейсом с диагональю не менее 10 дюймов. Графический интерфейс управления позволяет следить за процессом обработки газов в каждой функциональной секции, а также управлять запуском и остановкой основного оборудования в ручном режиме. Автоматическая система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
мгновенная и плавная регулировка расхода захоложенной воды на входе, расхода воздуха всей системы и устройства рекуперации тепла (вентилятор с автоматической регулировкой частоты вращения), а также расхода воздуха для очистки выхлопных газов (вентилятор с регулируемой частотой вращения);
управление вентилятором приточной вентиляции и вытяжной системы (в ручном/автоматическом режиме), двигатель привода роторного устройства и рабочая частота вращения вентилятора системы регенерации;
индикация информации о содержании растворителя NMP в общем возвратном воздухе системы и в воздухе, выбрасываемом из системы в атмосферу;
индикация открывания каждой группы регулирующих клапанов и уровня растворителя NMP в резервуаре для временного хранения;
индикация общей температуры воздуха на входе и выходе системы, расхода воздуха в главном впускном воздуховоде (рассчитывается как общий расход воздуха той системы, к которой относится индикация), температуры воздуха до и после контакта с холодной пластиной, температуры захоложенной т охлажденной воды на входе, температуру воздуха на выходе нагревательного устройства системы регенерации и температуры выхлопных газов в канале системы регенерации;
индикация общей рабочей мощности и тока системы, мощности и тока нагревательного устройства системы регенерации, а также рабочей мощности и тока основных приточных и вытяжных вентиляторов; индикация рабочего состояния оборудования для нанесения покрытия;
индикация информации о таких аварийных ситуациях, как остановка рабочего колеса, повышенная нагрузка или перегрузка вентилятора по току, перегрев системы регенерации, уровень растворителя в резервуаре для временного хранения, содержание растворителя NMP на входе и выходе машины для нанесения покрытия и сигнализация повышенного содержания растворителя NMP в выбросах.
6) Автоматическая система управления машиной передает через сетевой интерфейс TCP/IP на вышестоящий компьютер информацию о параметрах, отображаемых на экране, и о кодировании адреса сигнала данных. Можно сохранять и записывать рабочее состояние устройства, данные, собранные в различных контрольных точках и аварийные сообщения за период до 30 дней.
7) После установки и отладки системы во время запуска и эксплуатации с согласия и одобрения владельца с помощью подходящих приборов и методов выполняются работы по измерению и проверке эффективности системы очистки выхлопных газов и рабочей температуры. Пригласите третью сторону для отбора проб, проверки содержания вредных веществ и состава выхлопных газов системы, чтобы получить протокол испытаний, подтверждающий надежную работу системы.
Панель управления с человеко-машинным интерфейсом
3.3.7 Общая информация о конструктивном исполнении воздуховодов
1) Воздуховод циркуляции воздуха устанавливается с уклоном 0,1 % в сторону системы регенерации растворителя и рекуперации тепла, чтобы предотвратить заброс NMP в воздуховод.
2) После завершения монтажа воздуховода следует провести опрессовку. Перед проверкой герметичности оба конца воздуховода следует запечатать герметиком. После запечатывания необходимо подать воздух и создать давление 2500 Па. После прекращения подачи воздуха нужно оставить воздуховод под давлением на 1 час. Если воздуховод не деформируется, и давление не упадет, он считается пригодным для эксплуатации. Проверка герметичности воздуховода является обязательной, и следующий этап работ по подключению воздуховода может быть выполнен только после подтверждения от владельца.
3) Все вытяжные и обратные воздуховоды машины для нанесения покрытия изготовлены из нержавеющей стали SUS304 методом аргонодуговой сварки без особый требований, толщина стенки воздуховода составляет 1,5 ± 0,1 мм. Если позволяют условия в месте установки, предпочтительно использовать круглые воздуховоды. Для усиления прямоугольных воздуховодов используется каркас из уголкового профиля из нержавеющей стали и прямоугольный профиль в качестве ребер жесткости. Поверхность всех сварных швов деталей из нержавеющей следует очистить от следов масла, сварочного шлака и брызг. Для травления и пассивации следует нанести кислотную пасту, а затем смять ее чистой водой.
4) Внешняя труба для удаления выхлопных газов машины для нанесения покрытия на электроды после очистки в роторном абсорбере не имеет изоляции и заканчивается на высоте более 3 метров над крышей здания, в котором установлена машина. Выпускное отверстие дымохода должно быть оснащено подходящими средствами защиты от дождя и ветра, а в зоне выпуска выхлопных газов из машины должны быть предусмотрены стальная платформа и отверстие для отбора проб и испытаний на соответствие местным экологическим нормам.
5) Все воздуховоды и кожухи вентиляторов системы рециркуляции воздуха машины для нанесения покрытия должны быть покрыты изоляцией из минеральной ваты или стекловаты толщиной не менее 50 мм.
6) В зависимости от условий в месте установки конструкцию воздуховода системы рециркуляции можно изменить так, чтобы обойти другие функциональные трубопроводы и строительные конструкции, при этом нужно установить различные функциональные датчики для обеспечения указанных в этом документе функций. Группы клапанов, датчики и отверстия для отбора проб должны располагаться на воздуховоде в подходящем легко доступном месте. Скорость потока воздуха во всех воздуховодах составляет 15 м/с. Воздуховоды и устройства, в которых может образовываться конденсат и скапливаться жидкость, следует оснастить сливными трубками с уклоном в сторону системы рекуперации тепла и очистки или выпускным отверстием.
7) Основные компоненты и их назначение
Отвод выхлопных газов с содержанием растворителя NMP, соединение различных компонентов машины для нанесения покрытия и системы регенерации растворителя НМП, а также выброс в атмосферу отработанных газов, соответствующих экологическим нормам. Тяга, изоляция из минеральной ваты, ребра жесткости, изоляция из алюминиевой фольги, гибкий соединитель для подключения вентилятора, идентификация и т. д.
8) Рабочая последовательность
Положительный электрод: машина для нанесения покрытия → система рекуперации тепла отработанных газов → система регенерации растворителя NMP → система рекуперации тепла отработанных газов → машина для нанесения покрытия
Отрицательный электрод: удаление горячих отработанных газов из машины для нанесения покрытия → теплообменник → очистка и смешивание с приточным воздухом → теплообменник → обратная подача в машину для нанесения покрытия
9) Схема конструкции
10) Описание конфигурации
Наименование позиции
Описание конфигурации
Примечания
Воздуховод из нержавеющей стали SUS304
Скорость потока воздуха в вытяжном воздуховоде: 15 м/с; скорость потока возвратного воздуха: ≤ 15 м/с. Пластина из нержавеющей стали SUS304 изготовлена методом сварки и очищена.
Стяжка
Крепление воздуховода к зданию
Изоляция из минеральной ваты/стекловаты
Воздуховоды из нержавеющей стали покрыты изоляцией снаружи для поддержания температуры внутри и внутреннюю температуру и защиты от рассеивания тепла.
Ребро жесткости
Элемент жесткости из нержавеющей стали, установленный на воздуховод снаружи, уменьшает вызываемую потоком воздуха вибрацию воздуховода.
Гибкий соединитель
Соединитель, устойчивый к высокой температуре и агрессивному растворителю NMP, предназначен для подключения вентилятора и уменьшает вибрацию воздуховода, вызванную движущимися частями.
IPv6 network supported
