Позвоните нам

+8613506084915
other
ПРОДУКЦИЯ

Автоматический сварочный аппарат для цилиндрических аккумуляторов

Электронная почта:David@batterymaking.com

  • Бренд:

    TMAX
  • Предмет Номер:

    TMAX-TWM
  • Оплата:

    T/T , Western Union, LC, Credit Card, Paypal
  • Происхождение Продукта:

    Китай
  • Сертификат :

    CE ROHS Cnterifica
  • Время доставки заказа:

    В наличии, отправка в течение недели
  • Деталь продукта

Автоматический сварочный аппарат для цилиндрических аккумуляторов


 

I. Описание оборудования

Функции автоматического сварочного аппарата: подача электродов, сварка электродов, нанесение клейкой ленты на электроды, соединение заготовок с помощью клейкой ленты, резка электродов, прокатка электродов и т. д.

 

II. Основные компоненты оборудования

2.1. Конструкция машины

Она включает в себя основной корпус, станину, большую (монтажную) плиту и компоненты человеко-машинного интерфейса.

(a) Основной корпус и станина служат для опоры и крепления всего оборудования.


(б) Большая (монтажная) плита служит для выравнивания машины на месте установки и относительно других систем.

(в) Компоненты человеко-машинного интерфейса служат для управления оборудованием.

 

2.2. Механизм размотки и выпрямления материала для изготовления электродов

(a) Рулон материала для изготовления электродов устанавливается на пневматический вал размером 3 дюйма, который приводится в движение серводвигателем для активного разматывания. Усилие цилиндра контролируется с помощью прецизионного клапана регулирования давления, поддерживается постоянное натяжение материала для изготовления электродов.

(б) Серводвигатель устройства компенсации отклонений приводит в движение пару винтовых стержней, таким образом обеспечивается автоматическая регулировки положения рулона и поддерживается постоянное положение внешнего края материала для изготовления электродов. Подача и позиционирование материала для изготовления электродов осуществляется с помощью валков и оптических датчиков обнаружения и позиционирования материала, ход подачи контролируется с помощью серводвигателя и оптического датчика обнаружения материала.

 

2.3. Подача и резка материала для изготовления электродов

В устройство размотки, выпрямления и подачи материал для изготовления электродов загружается материал в рулонах. Натяжение при размотке контролируется с помощью активного механизма размотки. После размотки материал для изготовления электродов выпрямляется с помощью специального устройства и подается дальше с помощью механизма с ШВП и серводвигателем. Подаваемый материал режется в соответствии с заданной длиной. Устройство подачи материала для изготовления электрода имеет модульную конструкцию и оснащено линейной направляющей и фиксирующим устройством. Система обеспечивает удобную и быструю регулировку, стабильную точность, соблюдение заданной длины электрода с учетом допусков. Перед сваркой электроды необходимо выровнять с обеих сторон, чтобы обеспечить точное положение и точную сварку.

 

2.4. Механизм сварки электродов

(a) Аппарат Kepu для сварки золотой проволокой и ультразвуковой сварки. Автоматическая сварка с учетом места выполнения шва; время сварки, давление, ход и скорость регулируются.

(б) Предусмотрено устройство подачи, имеется функция обнаружения не некачественно выполненной или не выполненной сварки.

 

2.5. Механизм подачи электродов

Серводвигатель приводит в движение зубчатые колеса, обеспечивающие подачу электродов; конструкция отличается большим углом наклона и включает валок для прижима электродов.

 

2.6. Механизм удержания электродов

Направляющий ролик закреплен на вертикальной конструкции линейных направляющих, предусмотрена плита, поддерживается постоянное натяжение. Направляющий ролик достигает крайнего положения, автоматически возвращается, в результате обеспечивается нормальная производительность.

 

2.7. Механизм нанесения защитной ленты

Автоматическое нанесение клейкой ленты с учетом положения при нанесении; уникальный режим нанесения клея, высокая точность, регулируемая длина, стабильные показатели, удобная регулировка. Оборудование оснащено системой контроля нанесения клея. Если механизм не наклеил ленту, срабатывает сигнализация. Для нанесения ленты предусмотрено два механизма. Один механизм можно по выбору открыть.


2.8. Устройство удаления отходов от обрезки материала для изготовления электродов

Пыль с поверхности пластины удаляется с помощью щетки и отводится по вытяжному каналу.

2.9. Механизм выгрузки электродов

После резки, сварки и склеивания электроды автоматически выгружаются на стол для выгрузки электродов.

Примечание. При смене типа электродов необходимо сменить и соответствующие рабочие органы.

 

image.png 

TMAXCN Cooperative Brand and TMAXCN Group Employees
ПОХОЖИЕ ТЕГИ :

Home

Products

about

contact