Полуавтоматическая машина для намотки электродов цилиндрических аккумуляторов (5–10 об/мин)

I.Назначение оборудования

Эта машина в основном используется для прецизионной намотки электродов цилиндрических литий-ионных аккумуляторов.

Рабочий процесс: вручную вставьте положительную и отрицательную пластины в соответствующий намотчик, соедините их с сепаратором, намотайте их в соответствии с требованиями к технологическому процессу; в заключение автоматически наноситься изоляционная лента, и элемент автоматически разрезается.

II.Функции и преимущества оборудования

1) Конструкция с одним намоточным штифтом.

2) Ручная загрузка электродной пластины, автоматическая намотка, автоматическая смена штифта, автоматическое нанесение изоляционной ленты и автоматическая обрезка.

3) Клейкая лента наносится горизонтально (изоляционная лента наносится перпендикулярно выводу), лента приклеивается ровно, положение клея можно точно контролировать без нагрузки на основной электрический элемент; стабильное нанесение клея и надежная фиксация.

4) Скорость вращения намоточного штифта регулируется.

5) Активная размотка двух катушек сепаратора, технология контроля натяжения с бесконтактным выключателем, которая позволяет автоматически плавно регулировать натяжение в процессе намотки; можно регулировать натяжение для верхней и нижней катушки сепаратора.

6) Закрытая подача сепаратора.

7) Готовый основной электрический элемент не должен иметь таких дефектов, как повреждения, отклонение по длине и смещение вывода.

8) Простота в эксплуатации, простая и быстрая регулировка, смена программ.

III.Технологический процесс

Оборудование выполняет нормативные требования к процессу намотки электродов для цилиндрической литий-ионной батареи: сепаратор полностью закрывает отрицательный электрод, отрицательный электрод наматывается поверх положительного. Описание процесса:

1) Предварительная намотки сепаратора: функция регулировки резака помогает экономить материал при предварительной намотке сепаратора.

2) Загрузка отрицательного электрода: вручную вставьте отрицательную электродную пластину в намотчик. Загрузка положительного электрода: вручную вставьте положительную электродную пластину в намотчик.

3) Намотка.

4) Станция выгрузки.

5) Обрезка сепаратора, нанесение изоляционной ленты и обрезка.

IV.Основные компоненты оборудования

1) Оборудование состоит из намоточного устройства, устройства смены станций, устройства размотки сепаратора, направляющего устройства электродной пластины, устройства для склеивания, устройства для обрезки и системы управления.

2) Намоточное устройство (две штуки): состоит из головки с противоположной резьбой, обеспечивающей точность намотки и удобную замену намоточного штифта.

3) Устройство для перемещения станций (одна штука): используется для переоборудования намоточной станции и станции склеивания.

4) Устройство для размотки сепаратора (две штуки): обеспечивает регулирование давления воздуха при активной размотке катушки сепаратора.

5) Направляющее устройство электродной пластины (две штуки): удобная регулировка с одной стороны.

6) Устройство для нанесения клея и обрезки (одна штука).

V.Технические характеристики

1) Ширина сепаратора: 30–75 мм.

Штифт для катушки: Ø 1,8–6,0 мм, в зависимости от требований

заказчика

Ширина электрода: 28–73 мм.

2) Технические характеристики материала (ед. изм.: мм)

3) Применимый диаметр электрического элемента (Ø 20 мм)

4) Производительность: 5–10 шт/мин (в зависимости от длины и ширины электродной пластины)

5) Точность намотки:

 Обеспечивается соответствие электродной пластины следующим требованиям:

Погрешность ширины электродной пластины менее ± 0,2 мм.

Погрешность изгиба электродной пластины составляет менее ± 1 мм/500 мм;

Погрешность цилиндричности катушки сепаратора менее ± 0,2 мм.

Точность намотки отвечает следующим требованиям: погрешность выравнивания сепаратора составляет менее ±0,5 мм; погрешность выравнивания электродной пластины составляет менее ±0,5 мм.

Обеспечивается выравнивание отрицательного электрода, поверх которого намотан положительный электрод, и сепаратора, поверх которого намотан отрицательный электрод, погрешность готового изделия:

±0,5 мм.

6) Процент качественной продукции: ≥ 98 % (без учета не зависящих от оборудования факторов).

VI.Технические характеристики