Машина горячего формования с 64 каналами (5 В, 20 А) для производства аккумуляторных элементов в корпусах из ламинированной фольги

1. Описание оборудования

Машина предназначена для формирования полимерных ячеек под высокой температурой и давлением. Имеет функции нагрева и регулирования температуры, нагнетания и регулирования давления, зарядки и разрядки, а также передачи данных.

Конструктивно машина состоит из 1 комплекта датчиков обратной связи по энергии, формовочного шкафа с 64 каналами (5 В, 20 A) и 2 формовочных комплектов. Формовочные комплекты представляют собой 16 нагревательных и формовочных пластин и 64 канала.

Имеет источник постоянного тока. На каждой нагревательной пластине по диагонали помещается по 2 аккумуляторных элемента. Формовочный комплект, источник постоянного тока и шкаф интегрированы.

2. Состав машины

Машина состоит из четырех частей: системы регулирования температуры, системы регулирования давления, формовочного шкафа и механизма фиксации.

2.1 Система регулирования температуры

(1) Стекловолоконная нагревательная пластина закреплена на поверхности алюминиевой пластины.

(2) Независимое регулирование температуры каждой нагревательной пластины.

(3) Управление от ПЛК с сенсорным дисплеем.

(4) Сформированный аккумуляторный элемент охлаждается естественным образом.

(5) Аварийная сигнализация перегрева.

2.2 Система регулирования давления

(1) Вертикальная конструкция из 16 алюминиевых пластин, покрытых изоляционной бумагой.

(2) ПИД-регулятор для точного регулирования давления.

(3) Барометр показывает текущее давление воздуха.

2.3 Формовочный шкаф

(1) Функции защиты от заряда-разряда, глубокого разряда и перезаряда.

(2) Функция передачи данных для хранения по сети.

(3) Функция контроля напряжения и сортировки.

(4) Аварийная сигнализация задымления.

2.4 Крепление и шасси

(1) Надежная стыковка токовыводов анодов и катодов с контактами.

(2) Изоляционная защита нагревательной пластины.

(3) Крышка корпуса легко снимается без инструментов.

2.5 Преимущества

1. Толщина аккумуляторного элемента составляет 4–10 мм, нет необходимости заменять прижимающий токовыводы блок.

2. Для защиты от коррозии применяются никелированные медные контакты.

2.6 Порядок работы:

Включить питание → вручную открыть дверь шкафа → уложить аккумуляторный элемент на стол → настроить параметры устройства → опустить прижим и отправить в работу → вручную извлечь аккумуляторный элемент по завершении работы машины.

2.7 Схема машины

Габаритные размеры машины

3. Параметры изделия

4. Технические показатели

4.1 Основные характеристики машины

4.1.1 Основные компоненты нагревательной пластины: алюминиевая пластина с нижней стороны ламинирована нагревательной пластиной из стекловолокна, а сверху — изоляционной пластиной толщиной 1 мм. Все это покрыто глянцевой бумагой для визиток.

4.1.2 Режим работы: шток цилиндра опускается сверху вниз, аккумуляторный элемент помещается и фиксируется между двумя слоями нагревательных пластин, далее аккумуляторный элемент сжимается зажимом, обеспечивается хороший контакт токовыводов катодов и анодов с формовочным шкафом.

4.1.3 Настройка давления: на сенсорном экране вводится размер аккумуляторного элемента и необходимое давление на поверхность каждой секции. Далее система автоматически вычисляет необходимое давление и создает его.

4.1.4 Время нагрева: примем температуру в помещении, например, за 25 °C. Нагрев до 60 °C займет примерно 10 минут, а до 75 °C — примерно 15 минут.

4.1.5 Применяются четырехпроводные позолоченные контакты. У них следующие преимущества: точность выборки, стойкость к износу и окислению.

4.1.6 Расстояние между всеми рядами пластин составляет 20 мм, а расстояние между прижимным блоком и контактом составляет 6,3 мм. Это удобно для загрузки и выгрузки аккумуляторных элементов.

4.2. Основные технические характеристики

4.3 Основные характеристики оборудования для химической формовки

4.3.1 Данное оборудование предназначено для процесса химической формовки литий-полимерных аккумуляторов.

4.3.2 Режимы работы: заряд постоянным током, заряд постоянным током и постоянным напряжением, разряд постоянным током, складирование и циркуляция. Управления процессами заряда и разряда: напряжение для завершения заряда постоянным током, напряжение для завершения разряда постоянным током, значение постоянного напряжения для заряда постоянным током и постоянным напряжением, значение тока для завершения заряда постоянным напряжением, продолжительность разных режимов работы по времени.

4.3.3 Функция защиты данных при отключении питания. Сетевое питание продолжает поступать, и требуется около 5 секунд для проверки состояния хранения при просадке напряжения.

4.3.4 Все кривые процессов каждого аккумулятора (включая кривые зависимости напряжения от времени, тока от времени, емкости от времени, мощности от времени и т. д.) сохраняются. Можно самостоятельно свободно выбирать условия выборки данных для построения кривых.

4.3.5 Разные интерфейсы проверки аккумуляторных батарей, включая графическое представление, представление комплексных данных, представление классифицированных данные, представление ошибок и т. д..

4.3.6 Минимальные аппаратные требования к компьютеру: процессор PII/300 или лучше, память 64 Мб или больше, свободное место на жестком диске 10 Гб или больше, цветной дисплей EGA/VGA, один привод CD-ROM, одна мышка, ОС MicrosoftTM Windows 2000 или новее, один свободный последовательный порт RS232, порт связи и принтер, поддерживаемый Windows. Компьютер приобретается пользователем самостоятельно, количество компьютеров зависит от текущих потребностей.

4.4. Операционное программное обеспечение приобретается самостоятельно

Цвет наружных поверхностей оборудования: GB 9002