Автоматическая машина для добавления электролита в аккумуляторные элементы

Предназначена для автоматического добавления электролита в корпуса из ламинированной фольги, вакуумной диффузии и последующего запечатывания.

Аккумуляторный элемент вручную устанавливается в машину, далее нажимается педаль, и поворотный стол автоматически перемещается на следующую станцию для добавления электролита. После добавления электролита стол поворачивается к вакуумной камере для дегазации (продолжительность, давление вакуума и время дегазации настраиваются) и останавливается. После завершения дегазации стол поворачивается к станции вакуумной станции для запечатывания. После запечатывания стол поворачивается в исходное положение. Далее вручную извлекается запечатанный аккумуляторный элемент, и цикл повторяется.

Размеры аккумуляторных ячеек

Конструкция машины

Основные параметры

1. Габаритные размеры и размеры загрузочной камеры

Габаритные размеры: длина 3,8 м * ширина 1,6 м * высота 1,9 м (чистый размер: длина 1,6 м * ширина 1,6 м * высота 1,2 м).

Размер передней загрузочной камеры: длина 900 мм * ширина 400 мм * высота 400 мм.

Размер задней камеры выгрузки: длина 550 мм * ширина 400 мм * высота 400 мм.

(Внутренняя дверь открывается и закрывается пневмоцилиндром под управлением педали, а внешняя дверь — вручную.)

2. Ленточный конвейер

Для непрерывной подачи предусмотрен специальный загрузочный ленточный конвейер с управлением от педали.

3. Основные материалы

Пластины и квадратный проем из листовой нержавеющей стали SU304, вакуумная камера из оксидированного алюминиевого сплава, несущая часть рамы и сварной квадратный проем из чугуна 50 мм * 50 мм *3,0 мм, верхняя часть конструкции из листовой нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Наружные поверхности конструкции окрашены.

4. Перчаточные боксы

Перчаточный бокс изготовлен из листа импортного прозрачного поликарбоната толщиной 6 мм, металлический каркас бокса — из нержавеющей стали с винтовым креплением. Шлюз изготовлен из антикоррозионного материала. Шлюз с уплотнительным кольцом находятся в верхней части прозрачного бокса.

5. Длинные перчатки, ножки и транспортировочные колесики

Рабочие перчатки представляют собой длинные перчатки, стойкие к воздействию кислот и щелочей. В стандартный комплект входит одна пара (2 перчатки). В основании есть 4 ножки и 4 колесика. Ножки устанавливаются по месту.

6. Обработка и герметизация соединений

Все нижние пластины полностью сварены для обеспечения герметичности. Места соединений уплотнены хлопчатобумажным герметиком и стянуты винтами с гайками. Есть дверца для быстрого обслуживания.

7. Система хранения электролита

Две системы автоматической подачи, хранения и впрыска электролита, удаления воздушных пузырьков под постоянным давлением. Системы работают циклически и имеют функцию предупредительной сигнализации (пустой бак с электролитом).

8. Система защиты от кристаллизации электролита

Насос впрыска электролита работает автоматически с заданным интервалом (время настраивается). Если насос впрыска электролита не используется длительное время, капли с иглы не падают, чтобы предотвратить заклинивание насоса из-за кристаллизации электролита.

9. Сохранение давления после отключения питания

В абсорбционной камере сохраняется давление после отключения питания. (Это предотвращает разрыв корпуса из-за избыточного давления в верхнем рабочем цилиндре после отключения питания под давлением.) После восстановления электропитания вся система может продолжать работать. Автоматическое определение состояния, до которого операция может быть завершена до отключения питания.

10. Автоматическое запечатывание

На станции запечатывания предусмотрена функция автоматического контроля состояния аккумуляторного элемента: заполнен электролитом корпус или нет. Если электролит отсутствует, корпус не запечатывается.

11. Функция оценки воздушной прослойки

Перед впрыском электролита система оценивает состояние воздушной прослойки в корпусе по критериям «удовлетворительно/неудовлетворительно». Система автоматически определяет состояние воздушной прослойки, игла впрыскивает электролит в корпус аккумуляторного элемента, только если она признается удовлетворительной. Игла опускается для автоматического впрыска электролита.

Освещение перчаточного бокса: светодиодная лампа 24 В пост. тока, антикоррозийный материал, сенсорный экран управления.

12. Параметры насоса впрыска электролита

Максимальный объем впрыска электролита за одну операцию: 2,2 г/об. в секунду; погрешность: менее 0,25 %.

Высокая точность впрыскивания электролита. Погрешность в пределах 0,25 %.

Широкий диапазон применения. Поворотный клапан рассчитан на электролиты с низкой (< 10 000 сП), средней (10 000–100 000 сП) и большой вязкостью (> 100 000–500 000 сП)

Защита от загрязнения, поворотный клапан, отсутствие динамического уплотнительного кольца, простота очистки и обслуживания. Подходит для асептического розлива, соответствует требованиям пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.

Антикоррозионная специальная износостойкая керамическая головка насоса, долговечная конструкция, импортные компоненты в основных частях, защита от коррозии, надежность и долговечность.

Поддержка функции автоматического подсчета.

Простота эксплуатации. Отсутствие насоса для впрыска электролита с односторонним клапаном и динамического уплотнительного кольца для исключения риска образования пузырьков воздуха.

Не требуется замена динамического уплотнительного кольца, проще, удобнее и легче обслуживать, чем плунжерные насосы.

Автоматический режим работы под управлением ПЛК и ручное управление педалью.