Прибор для измерения герметичности (обнаружения гелия)

1. Инструкция

Прибор предназначен для определения качества лазерной сварки и того, остались ли в батарее отверстия после сварки. 

 Описание рабочего процесса

Вручную вставьте батарею в крепление, позиционируйте его и прижмите измерительный механизм. Создайте вакуум и поддерживайте давление. Определите утечку гелия и оцените годность или негодность батареи. Отпустите измерительный механизм, ослабьте крепление и извлеките батарею.

2. Основные параметры

1. Параметры электропитания:

220 В перем. тока， 50 Гц, диапазон колебаний напряжения： + 8 %～- 8 %； общая мощность: 0,5 кВт.

2. Сжатый воздух：

0,4～0,6 МПа, колебания давления ±1 % (чистый фильтрованный воздух, не содержащий воды и масла, после стабилизации давления).

3. Источник вакуума： ≤ -0,095 кг/см2.

4. Технические характеристики оборудования

4.1 Общая масса： около 0,5 т.

4.2 Размеры： Д （1 м）＊Ш （0,8 м）＊В （1,6 м）.

4.3 Цвет поверхностей: кроме деталей из нержавеющей стали, цвет корпуса — серый.

5. Требования к окружающим условиям

5.1 Температура окружающей среды: 25 ± 5 °C.

5.2 Относительная влажность: 30～75 %. Помещение, где установлено оборудование, должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без кислот и щелочей, которые вызывают коррозию.

5.3 Провод заземления: защитное заземление.

3. Спецификация

1. Эффективность работы： 1 дефектное изделие на миллион единиц продукции (34155).

2. Частота отказов оборудования： ≤ 0,5 %.

3. Испытательное давление： 10–100 кПа.

4. Точность измерений： ±0,2 %.

5. Разрешающая способность： 1 Па.

6. Класс изоляции： A.

7. Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой: 6.

4. Эксплуатационные характеристики

1. Применимый размер батареи: высота 120–225 мм， ширина 100–180 мм， толщина 20–60 мм.

2. Крепление подходит для модели батареи: см. прилагаемый чертеж.

3. При проверке пресс-формы и отверстия для впрыска жидкости в батарею не должно быть утечки воздуха.

4. Оборудование оснащено защитной световой завесой и аварийной сигнализацией.

5. Есть функции сообщения о негодных изделиях и их подсчета.

6. Опускающийся зонд не должен касаться электрода, поэтому используется направляющий стержень диаметром 8 для установки специального уплотнительного кольца.

7. Применяется пневматическое уплотнение, воздушный цилиндр толкает электрический сердечник так, чтобы его отверстие для впрыска жидкости плотно прилегало к интерфейсу детектора утечки, образуя замкнутый контур.

8. Функция обнаружения утечек при положительном и отрицательном давлении. Автоматическое отслеживание фона, быстрое получение надежных результатов измерения.

9. Оптимизированная система масс-спектрометрии и интеллектуальный алгоритм обеспечивают быстрый отклик во всех диапазонах. Надежная вакуумная система быстро удаляет гелий.

10. Содержание аммиака в окружающем воздухе не влияет на результаты измерений. Прибор разрушает атмосферный азот и быстро снижает фон. Отличная производительность оборудования позволяет проводить длительные испытания на производственной линии в режиме 24 × 7.

11. Эксплуатационные характеристики оборудования обеспечивают высокую скорость проведения испытаний (каждые несколько секунд).

12. Оборудование оснащено портом для обнаружения утечек и фильтром тонкой очистки для защиты от загрязнений. Двойной источник ионов на основе проволоки из иридия, эффективная конструкция системы, защита от атмосферных воздействий.

5. Конфигурация основных компонентов

1. Механизм определения герметичности и сопротивления изоляции

直线导轨： линейная направляющая

真空接口： интерфейс для создания вакуума

提升气缸： подъемный цилиндр

上腔： верхняя камера

工件： заготовка

下腔： внутренняя камера

2. Механизм подачи сердечников

Лазер указывает положение отверстия для впрыска жидкости. Оно совпадает с точкой калибровки при размещении заготовки.

3. Механизм позиционирования элементов

Контактная площадка на торце батареи совмещается с квадратными отверстиями в нижней полости оснастки (они должны точно совпадать).

6. Основные запасные части

1. Конфигурация основных деталей

2. Прилагаемые принадлежности