1. 

Аппарат для сварки верхней крышки и отверстия для впрыска жидкости

XSHJ-2102

1 комплект

2. 

Охладитель

Dongluyang

1 комплект

3. 

Устройство для сбора пыли

Foxconn

1 комплект

1. 

Лазер для сварки

1 комплект

2. 

Сварочная головка

1 комплект

3. 

Охладитель

1 комплект

4. 

Модуль управления движением

1 комплект

5. 

Серводвигатель

1 комплект

6. 

Рама + пластина + экран

1 комплект

7. 

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц + дисплей

1 комплект

8. 

Промышленное устройство для сбора пыли

1 комплект

9. 

Управление движением сварочной платформы

1 комплект

10. 

Программное обеспечение для управления сваркой

1 комплект

11. 

Плата управления формой лазерного сигнала

1 комплект

12. 

Промышленный персональный компьютер (ППК)

1 комплект

13. 

Крепление

1 комплект

1

Размер батареи

Д 166 мм，

Т 22 мм，

В 234 мм

1. 

Эффективный рабочий диапазон рабочего стола

Д 300 мм × Ш 300 мм × В 200 мм

2. 

Точность повторяющегося позиционирования лазерной сварочной головки

≤ ±0,02 мм

3. 

Процент качественной продукции

98,5 %

4. 

Производительность

50–70 мм/с

5. 

Сменная оснастка

6. 

Способ сварки

Вертикальная и боковая сварка (требуется соответствующее крепление)

7. 

Мощность лазерного сварочного аппарата

1000 Вт

8. 

Точность регулировки фокусного расстояния сварочной головки

0,02 мм

9. 

Сохранение в памяти параметров сварки, смена изделий без перепрограммирования

10. 

Функция удаления пыли и дыма

11. 

Защитная дверь и решетка для безопасной работы

12. 

Шум

≤ 75 дБ

13. 

Уровень отказов

Уровень отказов = (продолжительность отключения из-за отказа / продолжительность работы оборудования) < 2 %

1. 

Ширина сварочной кромки

< 0,3 мм

2. 

Ширина и глубина сварки

Глубина проплавления 0,5~1,4 мм， ширина проплавления 1~1,6 мм

3. 

Сопротивление сварного шва давлению (предел прочности на разрыв)

Выдерживаемое давление > 1,1 МПа

4. 

Внешний вид и качество сварки

Сварной шов не должен иметь таких дефектов, как ямки, разрывы, смещение и наплывы. Чтобы корпус не деформировался, сварной шов должен быть гладким и плоским. После сварки в корпусе не должно оставаться сварочного шлака. Лазер не прожигает мембрану и высокотемпературную ленту в корпусе.

1. 

Ручная подача, герметичная поверхность электрического сердечника служит ориентиром для выравнивания верхней крышки. Цилиндры длинной и короткой стороны заблокированы, верхний контрольный цилиндр разблокирован. На нижнем торце крепления есть пружинный механизм позиционирования. Пружина упруго деформируется, чтобы защитить корпус элемента от царапин во время точного позиционирования.

2. 

Зафиксируйте пластину крышки и корпус в нужном положении, сначала предварительно сварите их, затем сварите полностью.

3. 

Зажимной узел не контактирует с элементом, углубление в середине предотвращает чрезмерное давление на элемент. Ручная обработка: когда батарея перемещается для обрезки, цилиндр разблокируется, элемент батареи поднимается, и материал можно взять вручную. Вращающийся цилиндр зажимает короткую сторону. Для удобства оператора электрический сердечник размещается и извлекается сбоку.

1.

Чтобы обеспечить высокую точность оборудования, выходная головка лазера приводится в движение трехосевым механическим модулем. Для управления мощностью лазерного возбуждения и направлением луча используются высокоточный алгоритм и контроллер. Чтобы увеличить процент качественной продукции, перед сваркой прижмите механизм сборки вверх и полностью приварите верхнюю крышку. Вытяжная труба и фильтр изготовлены из огнестойких материалов, соединительные детали соединены стальными кольцами.

Верхняя крышка оборудования состоит из листового металла и коричневых акриловых панелей. Чтобы обеспечить безопасность операторов, установлены защитные решетки. Человеко-машинный интерфейс упрощает управление оборудованием, все параметры сварки наглядно показаны на экране и легко отслеживаются.

1. 

Процент использования рабочего времени = 

Фактическое время работы: время загрузки — плановый простой (неисправность, смена материала).

Время загрузки: производственные часы — плановый простой.

Производственные часы: обычные рабочие часы.

Плановый простой: утром и вечером, отдых, проверка, очистка и т. д.

≥ 99,00 %

2. 

Повышение производительности = 

Теоретический темп: расчетное время производства одного изделия.

100 %

3. 

Процент качественной продукции = 

Постоянные потери: сращивание ленты, смена катушки и т. д.

≥ 99,50 %

4. 

Индекс производительности оборудования CMK

Индекс CMK учитывает только краткосрочный разброс результатов и влияние на качество продукции факторов, связанных с оборудованием.

Требования к испытаниям: данные извлекаются постоянно; предполагается, что никакие факторы не оказывают влияния на оператора, измерительные инструменты и сырье; рассматривается влияние только одного фактора — оборудования. Это означает, что оператор квалифицирован и компетентен; измерительные инструменты откалиброваны и соответствуют требованиям; материалы из одной партии; проверяющие соблюдают требования.

В течение часа после установления стабильного режима производства отбирается 10 групп по 100 образцов.

≥ 1,67

5. 

План работы оборудования

300 дней/ год, 2 смены, 11,5 ч/смена

6. 

Срок службы оборудования

10 лет

7. 

Оператор

8. 

Уровень шума во время работы оборудования

≤ 75 дБ

1 

Лазер для сварки

Chuangxin

2 

Сварочная головка

Wan Shunxing

3 

Водоохладитель

Dongluyang

4 

Модуль управления движением

Shangyin

5 

Серводвигатель

Panasonic

6 

Рама + пластина + экран

На заказ

7 

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц + дисплей

На заказ

8 

Устройство для сбора пыли

Foxconn

9 

Управление движением сварочной платформы

На заказ

10 

Программное обеспечение для управления сваркой

11 

Плата управления формой лазерного сигнала

На заказ

12 

Промышленный персональный компьютер (ППК)

Advantech / Lenovo

13 

Крепление

На заказ