Машина для сортировки и проверки напряжения в разомкнутой цепи при производстве призматических батарей

1. Описание оборудования

1. Сфера применения

Оборудование предназначено для проверки внутреннего сопротивления и напряжения призматической батареи, а также ручной сортировки, после того как ПЛК автоматически определит категорию батареи. Кроме того, машина сканирует код и считывает показания емкости; измеряет напряжение сторон и толщину электрического сердечника. Все данные передаются в систему управления производством MES. Вручную поместите батарею на подвижное приспособление и нажмите кнопки дублированного управления обеими руками. Приспособление автоматически переместится в положение предварительной загрузки для выполнения проверки. Подвижное приспособление совершает возвратно-поступательные движения. После завершения проверки вручную снимите батарею. Оборудование управляется в ручном режиме и подходит для непрерывного производства. Функция проверки включает: сканирование кода и считывание показаний емкости; измерение напряжения и внутреннего сопротивления и запись значений в QR-код; измерение граничного напряжения для выявления негодной продукции; измерение вторичного напряжения в разомкнутой цепи с помощью программного обеспечения; измерение толщины элемента и запись данных в соответствующий штрихкод; все данные загружаются в систему MES.

2. Конструкция оборудования

В состав оборудования входят: платформа ручного управления, механизмы проверки напряжения, внутреннего сопротивления, сопротивления сторон и сканирования кода, основной механизм управления и другие устройства.

3. Последовательность операций оборудования

Вручную поместите батарею на испытательный стенд. Автоматическая станция проверки на платформе проверяет напряжение, внутреннее сопротивление и сканирует код. Механизм измерения толщины опускается и измеряет толщину батареи. По окончании проверок ПЛК сортирует батареи согласно заранее заданным условиям сортировки, и включается светодиодный индикатор. Игла для проверки граничного напряжения протыкает алюминиевую пленку, чтобы проверить выводы положительного и отрицательного электродов. Наконец, вручную отсортируйте батареи в соответствии с данными проверок.

4. Функции программного обеспечения

1) Язык: упрощенный китайский.

2) Сканирование QR-кода и считывание показаний емкости; точное считывание значений напряжения и внутреннего сопротивления батареи, сохранение в базе данных.

Функции редактирования и управления процессом:

3) Функции редактирования и управления процессом:

а. Можно установить три параметра для обнаружения и выбрать различные значения.

b. Файлы с данными проверок сохраняются на компьютере. Для дистанционного управления, сбора и анализа данных используется интерфейс RS232C.

2. Внешний вид оборудования (для справки)

3. Технические параметры оборудования

1. Эффективность производства： 2 дефектных изделия на миллион единиц продукции.

2. Диапазон размеров батарей: Д 80～300 мм； Ш 50～200 мм; Т 2～18 мм； возможно исполнение в соответствии с размерами батареи, предоставленной пользователем.

3. Готовность к проведению испытаний ≥ 95 %.Время работы оборудования — 8 часов, время ввода в эксплуатацию и технического обслуживания составляет менее 1 %.

4. Процент качественной продукции 99 %, качество продукции соответствует всем указанным требованиям.

4. Технические параметры прибора

1. Диапазон измерения сопротивления изоляции：100 кОм～10 ТОм.

2. Основная погрешность измерения сопротивления изоляции < 1 ГОм: 1 %， ≥ 1 ГОм: 3 %， ≥ 10 ГОм: 5 %， ≥ 1 ТОм: 10 %.

3. Выходное отрицательное напряжение： 1,0～1000 В пост. тока， < 100 В： перепад напряжений 0,1 В， ≥ 100 В： перепад напряжений 1 В.

4. Основная погрешность： 1 %.

5. Точность измерения толщины: ±0,1 мм, проверка с помощью противовеса и серводвигателя.

5. Основные компоненты оборудования

1. Цилиндр： SMC/AirTAC.

2. Электромагнитный клапан： SMC/AirTAC.

3. Измеритель-регулятор температуры: OMRON.

4. Направляющая： HIWIN/KKT.

5. Линейный подшипник： MISUMI.

6. ПЛК: Mitsubishi / Panasonic.

7. Индукционный выключатель: Omron или Kians.

8. Сенсорный экран: дисплей и управление.

9. Сервопривод: Panasonic.

6. Требования к условиям установки

1. Параметры электропитания： перем. ток 220 В， 50 Гц, диапазон колебаний напряжения： + 10 % ～ -10 %.

Общая мощность оборудования составляет около 3 кВт.
2. Сжатый воздух: 0,25~0,76 МПа, колебания давления воздуха ±1 % (чистый фильтрованный воздух, не содержащий воды и масла, после стабилизации давления).
3. Спецификация оборудования:
1) масса оборудования — примерно 450 кг;
2) габаритные размеры — примерно Д (1,8 м) * Ш (1,6 м) * В (1,8 м);
3) цвет поверхностей — светло-серый или указанный заказчиком.
4. Требования к окружающим условиям:
1) температура окружающей среды 25 ± 5 °C;
2) относительная влажность — 30–75 %; помещение, где установлено оборудование, должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без кислот и щелочей, которые вызывают коррозию;
3) провод заземления — защитное заземление.