Полуавтоматический ультразвуковой сварочный аппарат
1. Общее описание оборудования
1. Применение: оборудование предназначено для сварки положительных пластин с алюминиевой фольгой призматической батареи, а также сварки вывода катода с алюминиевой фольгой.
2. Эффективность производства: около 25 дефектных изделий на миллион единиц продукции (зависит от квалификации оператора и количества слоев выводов электрода).
3. Область применения:
№ п/п | Наименование | Спецификация |
1 | Материал подложки (положительная пластина) | Алюминиевая фольга |
2 | Толщина подложки (положительная пластина) | 0,09–0,015 мм |
3 | Материал прокладки (положительный вывод) | Алюминиевый вывод |
4 | Толщина прокладки (положительный вывод) | 0,2 |
5 | Максимальное количество ламинаций | 10–50 слоев |
4. Размеры оборудования:
1) Размеры генератора: примерно 520 × 410 × 170 мм (длина × ширина × высота).
2) Размеры сварочной головки: примерно 480 × 200 × 480 мм (длина × ширина × высота).
5. Примерная масса оборудования: 60 кг.
6. Рабочий процесс
Элемент вручную помещается на cварочную платформу
Нажатием ножного переключателя приваривается вывод
Процесс завершается токопроводящим сердечником
2. Конструкция оборудования
Внешний вид (только для справки)
3. Описание функций оборудования
№ п/п | Наименование | Функция | Кол-во |
1 | Ультразвуковой генератор | Преобразователь частоты меняет частоту тока питания на ультразвуковую частоту с колебаниями 20 кГц | 1 комплект |
2-01 | Преобразователь колебательной системы | Благодаря пьезоэлектрическому эффекту электрическая энергия с ультразвуковой частотой, которую подает генератор, преобразуется в энергию механических колебаний | 1 комплект |
2-02 | Колебательная система — звуковой сигнализатор | Изменение амплитуды | 1 комплект |
2-03 | Колебательная система — сварочные контакты | К свариваемым металлическим листам прикладывается механическая энергия | 1 комплект |
3 | Рама (головка) | Крепление механических и пневматических компонентов колебательной системы | 1 комплект |
4 | Соединительный кабель | Ультразвуковой генератор подключается к раме (головке) | 2 шт. |
1. Электрическая часть (функции и способ применения)
№ п/п | Позиция | Функция |
1 | Выключатель питания | Управление основным источником питания |
2 | Контактор перем. тока | Подключение основного тока питания |
3 | Импульсный источник питания | Постоянные напряжение и ток (постоянная амплитуда) |
4 | Ультразвуковой генератор — основная плата | Создание колеблющихся электрических сигналов |
5 | Ультразвуковой генератор — модуль усилителя мощности | Усиление электрической мощности |
6 | Ультразвуковой генератор — выходной трансформатор | Выход колеблющихся сигналов, согласование полных сопротивлений |
7 | Программный контроллер — LOGO | Программное управление временем работы |
8 | Панель программного контроллера — LOGO-TD | Панель управления |
2. Пневматическая часть
3. Приспособление для позиционирования инструмента
1) Платформа изготовлена из бакелита.
2) При сварке положительного или отрицательного вывода замените приспособление для позиционирования и сварочную головку и настройте параметры.
4. Производственный процесс
1. Принцип работы оборудования: преобразователь превращает ультразвуковой сигнал колебаний большой мощности в механическую энергию соответствующей частоты, которая подается на место соединения свариваемых металлических листов. Место контакта нагревается, частицы в решетке металла начинают двигаться, молекулы одного металла проникают в другой, и металлические листы свариваются вместе.
2. Применяется передовая технология подачи постоянного тока и постоянного напряжения, амплитуда ультразвука плавно регулируется.
3. Интеллектуальная система управления шасси на базе микросхем с дополнительной функцией ультразвука. Система оснащена функциями самотестирования при включении, интеллектуальной сегментации колебательных сигналов, автоматического отслеживания и передачи сигнала на компьютер.
4. Механическая конструкция сварочной головки с направляющими, произведенными в Германии, обеспечивает высокую точность.
5. Система защиты по напряжению (диапазон напряжения питания 220~250 В). В автоматическом режиме постоянного напряжения выходная мощность и рабочая частота аппарата не меняются.
6. Система защиты от перегрузки.
7. Защита от сверхтока.
8. Автоматическая компенсация нестабильной частоты электропитания.
9. Защита от перегрузки при сварке с сигналом обратной связи.
10. Мониторинг и загрузка данных с помощью компьютера.
11. Интеллектуальная система на базе микросхем: «умная» цифровая схема чипов, интегрированная центральная система обработки данных высокой плотности, выборочный контроль на уровне миллисекунд.
12. Интеллектуальная сегментация и автоматическое отслеживание амплитуды. Для различных процессов сварки можно настроить амплитуду от 1 до 100 % в течение 0–1000 мс.
13. Не требуется повторная калибровка системы после самодиагностики, автоматического поиска частоты, замены сварочной головки или ремонта пресс-формы.
14. Автоматическое отслеживание частоты во время работы. При изменении температуры и нагрузки во время сварки частота сварочной головки и преобразователя будет меняться. Сварочный аппарат автоматически находит и отслеживает резонансную частоту преобразователя во всем диапазоне. Поэтому преобразователь всегда работает в резонансном состоянии, а это гарантирует высокую эффективность сварки и более стабильные и надежные результаты.
15. Выбор из нескольких режимов сварки, например интеллектуальное управление энергией и временем, позволяет адаптировать технологический процесс к различным требованиям, чтобы получить наилучшее качество сварки.
16. Можно предварительно установить 7–20 параметров, чтобы выполнить требования к различным процессам сварки. У оператора есть прямой доступ к данным о сварке, что значительно повышает эффективность работы.
17. Сенсорный экран с диагональю 7 дюймов и высокой четкостью, интуитивно понятный интерфейс управления, на который выводятся графики работы.
18. На человеко-машинном интерфейсе и сенсорном экране высокой четкости в режиме реального времени отображаются данные о процессе сварки и кривые.
19. Все данные о сварке передаются на компьютер для мониторинга. Это позволяет отслеживать параметры сварки и снизить количество дефектов.
20. Интеллектуальная система обеспечения безопасности и мониторинга.
21. Для более эффективного контроля качества можно настроить различные значения для выхода аварийной сигнализации и функции сброса.
22. Многоуровневая защита с помощью паролей позволяет разделить интерфейс отладки для администраторов и интерфейс управления для операторов.
5. Основные параметры оборудования
№ п/п | Наименование | Спецификация |
1 | Режим сварки выводов | Горизонтальная/вертикальная сварка, необходимо определить до размещения заказа |
2 | Длина паяного соединения | 18–36 мм |
3 | Ширина паяного соединения | 3 мм |
4 | Глубина паяного соединения | 0,1–0,6 мм |
5 | Время сварки | В течение 1 с |
6 | Количество рядов паяных соединений | 2 ряда |
7 | Давление | 0,1～1 МПа， регулируется |
8 | Диапазон настройки времени | 0,2～0,8 с， регулируется в диапазоне 0～60 с |
9 | Срок службы сварочной поверхности | ≥ 100 000 |
10 | Материал сварочной головки | Импортная быстрорежущая сталь |
11 | Высота просвета | 1 мм |
12 | Состояние паяного соединения / распределение зерна | Прямые или размеренные линии на верхней сварочной головке; рифленая нижняя пресс-форма |
13 | Высота от сварочной поверхности до сварочной головки | > 5 мм |
14 | Длина сварочной головки | ≥ 130 мм |
15 | Сварочные поверхности сварочной головки в наличии | 2 шт. |
16 | Направление установки сварочной головки | Поперечное |
17 | Диапазон регулировки амплитуды | Полуцикл: 20～40 мкм |
18 | Разница частот преобразователей | ≤ 400 Гц |
19 | Разница полных сопротивлений преобразователей | ≤ 4 Ом |
20 | Разница емкостей преобразователей | ≤ 400 пФ |
21 | Сопротивление изоляции между преобразователем и корпусом | ≥ 30 МОм |
22 | Допустимая мощность | 4200 Вт + (пиковое значение) |
23 | Натяжение при сварке | ≥ 300 Н |
24 | Способ регулирования частоты | Встроенная регулировка частоты |
25 | Функция поддержания постоянной амплитуды | Импульсный источник питания обеспечивает постоянное напряжение и ток (постоянную амплитуду) |
26 | Плавная регулировка амплитуды | Бесступенчатая регулировка |
27 | Ультразвуковая частота | 20 кГц |
28 | Внешний вид | Прочная качественная сварка без непровара и растекания, проплавление слой за слоем |
29 | Расчетный срок службы оборудования | 8～10 лет |
6. Основные запасные части
№ п/п | Наименование | Марка | Примечание |
1 | Преобразователь | Chip German Thai |
|
2 | Рычаг изменения вылета | Wei Sheng |
|
3 | Сварочная головка | Yishengbai, импортные материалы |
|
4 | Процессор на микросхемах | ID Company, США |
|
5 | Направляющая X | CPC |
|
6 | Цилиндр | AirTAC |
|
7 | Электромагнитный клапан | AirTAC |
|
* Некоторые запасные части не перечислены отдельно, необходимо ориентироваться на фактическую конфигурацию оборудования* |
7. Требования к условиям установки
1. Монтажное пространство： примерно 700 × 1200 × 650 мм （Д × Ш × В）.
2. Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации, давление на выходе выше 5,0～7,0 кгс/см² （0,5～0,7 МПа）.
3. Электропитание： перем. ток 220/380 В, 50/60 Гц.
IPv6 network supported
