ПИД-регулирование с замкнутым контуром (собственное производство)
13.
Шариковый подшипник с глубоким желобом (головка станка)
NSK (Япония)
14.
Преобразователь частоты
Rexroth (Китай)
15.
Коррекция отклонений
Dongdeng (Гуанчжоу, Китай)
2. Принцип работы оборудования
Под сильным давлением прижимного ролика заготовка электрода уплотняется до заданной толщины или плотности. Таким образом литиевая батарея, изготовленная из прокатанной заготовки электрода, достигает расчетной/предустановленной плотности удельной энергии и производительности.
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Подходящая система
Пресс применяется для непрерывного проката положительных и отрицательных пластин литий-железо-фосфатных батарей, а также батарей на основе оксида лития-кобальта, манганата лития, лития-никеля-марганца-кобальта и других систем батарей.
2
Прокатываемая подложка
Алюминиевая фольга (10 мкм — 1,5 мм), медная фольга (6 мкм — 1,5 мм), ширина 200–750 мм.
3
Режим проката
Два ролика прокатывают заготовку сверху и снизу по горизонтали, привод расположен справа от стороны подачи.
Положение привода двигателя
4
Рабочее давление
Насосная станция постоянного давления обеспечивает избыточное (высокое) давление для проката и отрицательное (низкое) давление для регулирования.
5
Скорость оборудования
Одинаковая линейная скорость верхнего и нижнего роликов.
6
Режим управления
Плавное регулирование
3. Последовательность операций оборудования
Технологический процесс проката противодействующими роликами (прокат электрода)
4. Состав и функции оборудования
Конфигурация компонентов оборудования
4.1 Система размотки (см. рис. 1)
Рисунок 1
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Узел подачи
Пневматический вал φ 76 × 750 мм для размотки
2
Приемная платформа
Пневматический подъем стальной передней приемной платформы и прижимной пластины
3
Регулировка натяжения
Качающийся ролик с низким коэффициентом трения регулирует натяжение, датчик определяет натяжение, его значение отображается на дисплее
4
Система коррекции отклонений
Коррекция отклонений от правильного положения с помощью фотоэлектрического датчика и линейной направляющей (максимальный диапазон перемещения — 100 мм)
5
Выпрямление
Исполнительный механизм Dongdeng для коррекции отклонений
6
Вспомогательная система управления
Сторона подачи и приема оснащена дополнительной системой управления оборудованием, кнопками аварийного останова (динамическим тормозом), паузы и другими кнопками
7
Удаление железа перед прокатом
Электромагнитное устройство для удаления железа с заготовки электрода, сила магнитного поля стрежня 10 000~12 000 Гаусс
4.2 Система обрезки перед прокатом электрода (см. рис. 2)
Рисунок 2
№
Позиция
Описание
Примечания
1
Требования к ножу при подаче
Нож для пневматической продольной резки (твердость по Роквеллу HRC ≥ 58)
2
Требования к резке
Нижний нож ¢ 150*50
3
Скорость обрезки
Автоматически соответствует скорости работы прокатного станка (т. е. синхронизируется, время отклика ≤ 10 мс)
4
Ширина обрезки
Настраивается отдельно; на режущей кромке материал не падает, а лента не обрывается
5
Переработка обрезков
Автоматический сбор в приемный ящик
4.3 Система удаления пыли перед прессованием электрода (см. рис. 3)
Рисунок 3
№
Позиция
Описание
Примечания
1
Вакуумное всасывание
Предусмотрен интерфейс для подключения промышленного пылесоса.
2
Очистка щеткой
Пневматический верхний ящик поднимается над щеткой ролика. Щетка очищает ленту материала от пыли, которая затем удаляется пылесосом.
3
Удаление железа перед прокатом
Электромагнитное устройство для удаления железа перед прокатом электрода, сила магнитного поля 10 000~12 000 Гаусс. Магнитный стержень помещен в трубку из нержавеющей стали, он просто устанавливается и вынимается и легко удаляет железо с поверхности.
4.4.1 Высокоточный прокатный станок с постоянным давлением для проката заготовки электрода батареи (см. рис. 4)
Рисунок 4
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Установка ролика
Два ролика расположены горизонтально сверху и снизу и соединены аркой.
2
Система привода
Конструкция с двумя двигателями позволяет увеличить выходную мощность, а значит, и выпуск продукции в два раза.
3
Вал ролика
Оснащен устройствами для регулировки зазора подшипника и смазки маслом.
0~30 м/мин, цифровая настройка, плавное изменение скорости, система ЧПУ с частотным регулированием скорости.
6
Рабочее давление
Для нагнетания давления используются две гидравлические станции.
Регулировка напряжения во время работы линии
7
Регулировка зазора роликов
0–2 мм, цифровая настройка, автоматическая регулировка зазора.
Минимальный шаг регулировки составляет 0,001 мм
8
Очистка роликов
Автоматическое протирание роликов.
9
Средства защиты
Ограждение из нержавеющей стали для защиты рук при подаче. Оборудование оснащено кнопками аварийного останова и паузы.
4.4.2 Автоматическое устройство для очистки роликов (только отрицательный электрод, см. рис. 5)
Рисунок 5
Описание функции: при вращении верхний и нижний ролики одновременно вытираются нетканым материалом; скорость вытирания и давление нетканого материала на ролики можно регулировать.
4.5 Система намотки с замкнутым контуром и постоянным натяжением (см. рис. 6)
Рисунок 6
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Узел подачи
Пневматический вал φ 76 × 750 мм для размотки, конструкция с запорным клапаном оснащена устройством для обдувки воздухом
2
Приемная платформа
Пневматический подъем стальной передней приемной платформы и прижимной пластины
3
Регулировка натяжения
Качающийся ролик с низким коэффициентом трения регулирует натяжение, датчик определяет натяжение, его значение отображается на дисплее
4
Система коррекции отклонений
Коррекция отклонений от правильного положения с помощью фотоэлектрического датчика и линейной направляющей (максимальный диапазон перемещения — 100 мм)
5
Двигатель для коррекции отклонений
Исполнительный механизм Dongdeng для коррекции отклонений
6
Мощность намотки
Двигатель для намотки (2,2 кВт)
7
Удаление железа после проката
Электромагнитное устройство для удаления железа с заготовки электрода, сила магнитного поля стрежня 10 000~12 000 Гаусс
4.6 Система управления с ПЛК и сенсорным экраном
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Устройство системы
Регулировка натяжения при размотке и намотке; коррекция отклонений при размотке и намотке с помощью фотоэлектрического датчика; управление двигателем для коррекции отклонений, двигателем резака, главным приводом прокатного станка, гидравлической станцией постоянного давления, двигателем для намотки
2
Схема управления
Управление торможением, аварийным остановом и приостановкой работы
3
Основные функции
Оборудование оснащено выдвижной вспомогательной системой управления и главной консолью управления; на всех рабочих частях есть кнопки аварийного останова
4
Вспомогательные функции
Кнопки остановки и паузы (динамическое торможение)
5
Средства защиты
Цифровая настройка скорости работы, давления, зазора между роликами и других параметров
6
Функция подсчета
Все операции выполняются с ЧПУ
4.7 Требования к установке оборудования
4.7.1 Электропитание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +8 % ~ –8 %. Общая мощность источника питания 60 кВт плюс коэффициент безопасности 10 %.
4.7.2 Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации, давление на выходе выше 0,6~0,8 МПа; диаметр воздуховода Φ 8.
4.7.3 Температура окружающей среды: ≤ 28 °C.
4.7.4 Относительная влажность: ≤ 85 %.
4.7.5 Помещение, где установлено оборудование, должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без кислот и щелочей, которые вызывают коррозию.
4.7.6 Фундамент для установки главного двигателя: толщина цементного фундамента в основной несущей зоне не менее 40 см, в других зонах не менее 10 см. Основную часть оборудования (станок для проката электрода батареи) необходимо установить на бетонный фундамент в месте с несущей способностью грунта не ниже 10 т/м2.
5. Технические параметры
5.1 Основные параметры технологического процесса
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Эффективный размер прокатываемой поверхности
Ф 800 × 750 мм, эффективная ширина проката составляет 200~680 мм
2
Рабочее давление между двумя роликами
Макс. 4000 кН
3
Неразрушающийся слой с твердой поверхностью
Мин. 19 мм
4
Твердость роликов
по Роквеллу HRC ≥ 67， равномерность твердости по Шору ≤ HS ± 2
См. протокол испытаний
5
Шероховатость поверхности ролика
Ra ≤ 0,2
См. протокол испытаний
6
Прямолинейность роликов
≤ ±0,0015 мм
7
Радиальное биение после установки
≤ ±0,0025 мм
8
Диапазон регулировки зазора роликов
0–2,0 мм， точность цифровой настройки 0,001 мм, слева и справа одинаковые зазоры между двумя роликами
9
Точность проката
≤ ±0,0015 мм (точность нанесения покрытия ≤ ±0,003 мм)
10
Точность регулирования давления
≤ 0,15 т
11
Скорость работы оборудования
Макс. 30 м/мин
12
Ширина обрезки
200–680 мм
13
Максимальный диаметр намотки и размотки
ф500 мм
14
Максимальная ширина намотки и размотки
680 мм
15
Максимальный вес рулона для намотки и размотки
500 кг
16
Диаметр цилиндра рулона
Φ 76 мм
17
Погрешность радиального биения вала для намотки во время работы оборудования
≤ ±0,03 %
18
Поверхность роликов валов для намотки и размотки
≤ 0,15
19
Шероховатость Ra
≤ ±0,03
20
Соосность валов для намотки
Макс. 0,2 мм
21
Точность коррекции отклонений
Обеспечивает специальный исполнительный механизм
22
Максимальное натяжение при намотке и размотке
0~50 Н, регулируется
23
Цвет устройства
Кроме деталей из нержавеющей стали с обработкой поверхности и покрытием, остальные детали корпуса окрашены в белый цвет по международной классификации (возможна покраска в любой цвет, выбранный заказчиком по таблице цветов)
24
Габаритные размеры
Около 3,9 × 1,8 × 1,8 м (2,9 м) (длина × ширина × высота)
25
Производственная линия роликового пресса
Около 28 тонн
26
Полная масса станка
Около 30 тонн
27
Мощность, потребляемая от сети
Около 44 кВт
6. Прилагаемые данные и принадлежности
6.1 Один экземпляр руководства по эксплуатации оборудования и руководства по техническому обслуживанию, а также соответствующие данные, включая чертежи оборудования, электрические и другие схемы оборудования, основных деталей и принадлежностей.
6.2 Список быстроизнашиваемых деталей (с указанием модели, материала, поставщика, схемы и другой информации).
№
Наименование
Описание
Примечание
1
Состав запасных частей
1 комплект специальных инструментов для технического обслуживания
2
Быстроизнашиваемые детали
1 комплект уплотнения гидравлического трубопровода, 1 верхний и 1 нижний резак, 2 скребка
IPv6 network supported
