Система отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона) на производстве призматических аккумуляторных элементов
Глава I. Описание оборудования
1. Принцип работы системы отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона)
Система отвода паров и восстановления растворителя использует физические свойства N-метилпирролидона и по принципу многоступенчатой конденсации полностью восстанавливает растворитель в исходное состояние. Температура выбросного газа, выходящего из машины для нанесения суспензии, примерно 120 ℃. Температура газа снижается примерно до 25 ℃ системой рекуперации, которая охлаждает и восстанавливает растворитель с КПД более 95 %.
2. Характеристики системы
2.1. КПД восстановления растворителя более 95 %. Чистота восстановленного растворителя более 80 %;
2.2. Низкое электропотребление. Мощность потребления самой системы составляет всего 4,0 кВт/ч (при расходе воздуха 50 000 м3/ч и длине воздуховода, например, до 20 м). На сегодняшний день у этой системы самая низкая мощность потребления среди всех систем восстановления N-метилпирролидона. Также эта система рекомендована национальным департаментом по охране окружающей среды.
2.3. Долгосрочная стабильность: система восстановления N-метилпирролидона, выпускаемая нашей компанией, сохраняет заявленные рабочие характеристики (КПД восстановления и концентрацию восстановленного растворителя) не менее 3 лет, а ее стабильность достигнет наилучшего состояния.
2.4. Хорошие показатели безопасности. Система имеет специальные функции защиты на случай возможных неисправностей. Даже в случае внезапной неисправности не произойдет обратного потока, исключена опасность удушья вредным газом и другие аварии, которые могут повлиять на нормальную работу машины для нанесения суспензии.
3. Технические характеристики
Параметр
Ед. изм.
Значение
1) Расход выбросного воздуха
м3/ч
50 000 (расход выбросного воздуха машины для нанесения суспензии)
2) Температура воздуха на выходе
℃
120 ℃
3) Производительность восстановления растворителя (N-метилпирролидона)
кг/ч
Более 45
2. Технические требования системы отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона)
1) КПД восстановления растворителя
≥ 95 %
2) Концентрация восстановленного растворителя
≥ 80 %
3) Концентрация в выбросных газах системы отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона)
млн-1
Менее 200
3. Материал вспомогательных конструкций
1) Вытяжной воздуховод
Из белого железа
300 x 300 x 0,6 мм
4、Требования тех. процесса
№ п/п
Параметр
Значение
1
Низкое потребление электроэнергии
В составе системы применяется трубчатый теплообменник с оребрением для снижения потребления электроэнергии
2
Герметичность
Все соединения системы обработаны силикагелем и клеем, рассчитанными на высокие температуры. Утечки воздуха в местах соединений любой функциональной секции системы менее 0,5 %
3
Подключение
При отдельном подключении к машине для нанесения суспензии система может работать в наилучших рабочих условиях, а концентрация восстановленного растворителя получается более стабильной
4
Прочее
После остановки машины растворитель не может поступать обратно в воздухозаборную трубу, а неисправность системы отвода паров и восстановления растворителя не влияет на работу машины для нанесения суспензии
Газовоздушная смесь поступает из машины для нанесения суспензии нагретой до температуры примерно 120 ℃. Остывший до температуры примерно 100 ℃ в результате теплообмена газ поступает в конденсатор системы, где происходит конденсация и восстановление растворителя.
3.2. Размеры системы
Размер основного ретрактора составляет: 2200 x 1650 x 2100 мм (Д * Ш * В).
Размер градирни: диаметр основания: 1200 мм, высота: 1900 мм.
Размер резервуара: 1400 x 1200 x6000 мм (Д * Ш *В )
(Примечание. Зависит от производительности машины.) Общая масса примерно 1,2 тонны, а рабочая масса — около 3,0 тонны.
Воздуховод системы изготовлен из белой железной кожаной трубы размером:300 x300 x 0,6 мм (толщина стенок).
Места соединения труб уплотнены силикагелем, рассчитанным на высокие температуры.
3.4. Структурная схема системы отвода паров и восстановления растворителя
3.5. Структурная схема восстановления растворителя
3.6. Схема прокладки воздуховода
4. Основные части системы
№ п/п
Наименование
Устройство
Материал
Спецификация
Производитель
1
Секция восстановления охлажденного растворителя
(конденсатор)
ТА охлаждения 1
Трубки медные, оребрение алюминиевое
XYZ-500-6
TMAX
2
ТА охлаждения 2
Трубки медные, оребрение алюминиевое
XYZ-500-8
TMAX
3
TMAX
4
TMAX
5
Пластина блокировки жидкости
Коррозионностойкая нержавеющая сталь
TMAX
6
Эффузионный диск
Коррозионностойкая нержавеющая сталь
TMAX
7
Бак восстановления растворителя
Коррозионностойкая нержавеющая сталь
TMAX
8
Насос жидкости
Коррозионностойкие материалы
Xiaoyezi
9
Секция вытяжного вентилятора
Ручной воздушный кран
Коррозионностойкие материалы
Xiaoyezi
10
Центробежный вентилятор
Коррозионностойкие материалы
7 кВт
Xinfeng
11
Секция циркуляции охлаждающей воды
Градирня
20 T
Liangyuan
12
Насос циркуляции воды
2 л.с.
Chinese Trumpet Vine
5. Электрические устройства
5.1. Электрические устройства (назначение)
Автоматический выключатель, контактор переменного тока и тепловое реле Schneider. Клапан воздушный регулирующий с электроприводом. Реле чередования фаз и реле времени Chint.
5.2. Безопасность
(1) Система автоматического управления и блокировки с аварийной сигнализацией температуры.
(2) В системе отвода паров и восстановления растворителя предусмотрен интеллектуальный режим контроля уровня жидкости и аварийной сигнализации. Бак для хранения жидкости размещается на крыше, а коррозионностойкая пластиковая труба, армированная алюминием, подсоединена к месту, указанному заказчиком. В баке для хранения жидкости установлен датчик уровня, сигнализирующий достижение жидкостью заданного уровня. Небольшой электрический блок аварийной сигнализации устанавливается в начале машины для нанесения суспензии и в месте возврата восстановленного растворителя соответственно, и восстановленный растворитель с крыши переливается в расположенную внизу емкость через ручной кран.
IPv6 network supported
