Система восстановления растворителя NMP с производительностью 10 000 м3/ч для нанесения покрытия на положительные электроды

I. Назначение стороны A

Машина для нанесения покрытия на положительные электроды с максимальной производительностью 10 000 м3/ч.

Для работы стороны A требуется: настроить систему восстановления растворителя NMP для машины по нанесению покрытия на катоды с производительностью 10 000 м3/ч в соответствии со стандартом на выбросы загрязняющих веществ.

II. Назначение стороны B

Система восстановления растворителя NMP (N-метил-пирролидон), соответствующая стандарту на выбросы загрязняющих веществ.

Список комплектующих:

III. Описание оборудования

1. Максимальная производительность — 10 000 м3/ч. Новая система восстановления растворителя NMP (N-метил-пирролидон) после обработки катодов обеспечивает энергосбережение и охрану окружающей среды.

2. Применяемый метод восстановления NMP заключается в охлаждении отработанных газов циркуляционной водой и поглощении NMP водой (концентрация при распылении + водная промывка газов). Такая технология максимально соответствует требованиям к восстановлению растворителя NMP из отработанных газов машины для нанесения покрытия, а также принципам экономии материалов и энергосбережения.

IV. Принципы работы и технические характеристики системы

1. Описание принципов работы системы

Система предназначена для восстановления органического растворителя NMP (N-метил-пирролидон) после его использования в машине для нанесения покрытия при производстве литий-ионных батарей. Оборудование отличается низким энергопотреблением и обеспечивает соответствие отработанных газов стандартам, защиту окружающей среды, энергосбережение и повторное использование сырья. Отработанные газы выбрасываются в атмосферу после охлаждения циркуляционной водой и водной промывки. После обработки концентрация вредных веществ в выбросах отработанных газов составляет < 50 мг/м³ и соответствует требованиям по защите окружающей среды (см. № 11 Общее содержание неметановых углеводородов, таблица 5 «Производство батарей»).

2. Технические характеристики оборудования

A. Система управления: запуск оборудования нажатием одной кнопки, автоматическое управление всей работой системы восстановления NMP. Оборудование оснащено устройствами для мониторинга условий работы и аварийной сигнализацией об их нарушениях, в том числе защитой вентилятора от перегрузки, защитой от утечки и отсутствии фазы и т. д. Это гарантирует простоту эксплуатации, безопасность и надежность.

B. Конструкцией системы предусмотрены средства контроля и защиты, которые отвечают требованиям непрерывности безопасного производства.

C. Чтобы обеспечить стабильное нанесение покрытия, система оснащена преобразователем частоты и вытяжным вентилятором.

D. Выбор уникального оборудования для системы восстановления NMP, его изготовление, способ монтажа и оптимизация технологического процесса исключают риск утечек, образования капель, неправильной работы и других нежелательных явлений.

E. После установки всей системы персонал, выполняющий пусконаладочные работы, должен строго соблюдать регламенты и спецификации оборудования. Технический уровень эксплуатационного персонала должен соответствовать требованиям к работе с оборудованием.

V. Технологический процесс

1. Процесс обработки заключается в охлаждении отработанных газов циркуляционной водой, восстановлении конденсата и обестуманивании. Особенности: низкое энергопотребление, высокая эффективность, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, соответствие стандартам охраны окружающей среды и выбросов загрязняющих веществ. Во время нанесения покрытия растворитель NMP нагревается и испаряется в виде газа. Отработанные газы, содержащие NMP, поступают в систему восстановления и охлаждаются при контакте с трубами и пластинами охладителя. После охлаждения отработанные газы конденсируются и переходят в жидкое состояние. Сначала образуется туман, затем формируются капли NMP, которые быстро собираются в восстановленную жидкость. Наконец, отработанные газы снова проходят через устройство промывки и предварительного охлаждения, концентрируются и выбрасываются в атмосферу через систему отвода тумана.

2. Процесс восстановления: нагретые отработанные газы, содержащие NMP, поступают в систему восстановления. Здесь теплообменник с тремя контурами вода — газ охлаждает газы со 120 °C до примерно 30 °C. Большая часть NMP выпадает в осадок, и концентрация NMP в газах постепенно снижается. Затем вытяжной вентилятор отводит отработанные газы по вспомогательной линии. На поверхности, где контактируют нагретые газы и холодная вода, образуется конденсат. Отработанная жидкость поступает в емкость для восстановления и автоматически сливается по трубе в бак-накопитель. Теперь из отработанных газов извлечено более 90 % NMP, и они поступают в систему распыления, где проходят два контура абсорбции циркуляционной водой. Содержание NMP в отработанных газах ниже значения, указанного в стандартах на выбросы. Система распыления обеспечивает заданную концентрацию NMP в отработанных газах, а восстановленный растворитель используется в производстве в течение многих циклов.

VI. Технологические указания

1. Эффективность очистки (стабильное нанесение покрытия)

VII. Конфигурация главной части системы восстановления

VIII. Размеры оборудования

IX. Конфигурация блока управления

X. Технологические характеристики оросительной башни

1. Оросительная башня полностью выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы и нормальную, стабильную работу в соответствии со стандартами на выбросы NMP. Как показывает опыт нашей компании, оптимально, когда кабели питания оросительной башни и системы восстановления NMP подключены к одному блоку управления. Это обеспечивает простоту эксплуатации и управления, а также надежную подачу питания на оросительную башню.

2. Повышены стабильность и безопасность системы восстановления и охлаждения.

3. Каждый комплект системы восстановления и оросительной башни подключен к машине для нанесения покрытия, которая самостоятельно управляет подачей на них питания. Это гарантирует безопасное производство и бесперебойную работу как машины для нанесения покрытия, так и системы восстановления, и оросительной башни.

4. Выбросы соответствуют стандартам и требованиям заказчика.

5. Мощность каждой башни составляет около 1,5 кВт.