1

Секция автоматической размотки

1 комплект

Диаметр разматываемого рулона до 800 мм. Консольный механизм и пневматический зажим для размотки рулона. Электронная коррекция положения

2

Секция экструзионного нанесения суспензии

2 комплекта

С высокоточной экструзионной щелевой головкой с поддержкой переворачивания и чистки по ходу производства

3

Система парового нагревания и сушки подложки с нанесенной суспензией с двух сторон длиной 40 метров

1 комплект

Печь длиной 40 метров (каждая секция длиной 5 м, всего 8 секций сверху и снизу). Паровой нагрев, проходная роликовая печь общей длиной около 41 м

4

Блок главного привода

2 комплекта

Резиновый прижимной валик, цилиндр регулировки силы натяжения с низким коэффициентом трения, электронная коррекция положения подложки

5

Секция автоматической намотки

1 комплект

Диаметр намотки подложки до 800 мм. Поворотная консоль. Пневматическая расширяющаяся намоточная шпуля. Электронная коррекция положения подложки

6

Система мостков

1 комплект

(1) Стойки и каркас из углеродистой стали.

(2) Ступени лестницы и панели платформы из рифленых пластин из нержавеющей стали марки SUS201. Перила окрашены краской желтого цвета для углеродистой стали.

(3) По одному входу по лестнице со стороны А и В.

(4) Сварное ограждение притянуто болтами к платформам

7

Система двухсторонних роликовых направляющих на входе печи

1 комплект

8

Система двухсторонних роликовых направляющих на выходе печи

1 комплект

Включает 1 комплект центровочных роликов и несколько направляющих роликов

9

Система подачи и нанесения суспензии (включая смесительный барабан, насос, клапаны с фильтрами и т. д.)

2 комплекта

Прецизионный винтовой насос. Бак объемом 100 л для нанесения одного слоя суспензии. Электропривод смесителя

10

Электронная система управления

1 комплект

ПЛК Omron

11

Измеритель концентрации растворителя (N-метилпирролидона)

8 комплектов

Для нанесения покрытия на анод

12

Система подачи и нанесения керамического покрытия на край электрода

2 комплекта

Для нанесения покрытия на анод. Рассчитано для нанесения четырех слоев покрытия

13

Измеритель плотности поверхности при помощи бета-излучения, состоящий из двух частей (сервопривод продольного перемещения и винтовой насос)

1 комплект

Две части измерителя. В начале и конце участка нанесения суспензии устанавливается по одной части для контроля плотности поверхности на противоположной стороне

14

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц для контроля положения (производитель: OPT)

2 комплекта

По одному комплекту устанавливается в начале первой и второй секций нанесения суспензии на подложку. Разрешение камер 8К

Материал подложки

Алюминиевая фольга

Медная фольга

Ширина (мм)

400–800

400–800

Толщина (мкм)

6–20 (допустимо использовать фольгу толщиной 9 мкм и более)

4–15 (допустимо использовать фольгу толщиной 6 мкм и более)

Наружный диаметр рулона (мм)

До 800

До 800

Масса (кг)

Макс. 1500

Макс. 1500

Порошок

Литий-железо-фосфат

Графит

Растворитель

N-метилпирролидон

Дистиллированная вода

Содержание твердых веществ

50–85 %

45–60 %

Пропорции

1,5–3,0

1,0–2,0

Связующее

Поливинилиденфторид

Стирол-бутадиеновый сополимер

Вязкосость (мПа·с, 25C)

5000–20 000

1500–8000

Температура (°C)

20–28

20–28

Толщина слоя суспензии на одной стороне подложки до сушки (мкм)

80–280

60–200

Толщина слоя суспензии на одной стороне подложки после сушки (мкм)

50–150

50–150

Плотность слоя суспензии на одной стороне подложки после сушки (г/м2)

80–220

50–150

Ширина нанесения слоя суспензии (мм)

До 800

До 800

А (конец)

≤ 1 мм (в зависимости от свойств материала)

B (неправильное начало)

≤ 5 мм (в зависимости от свойств материала)

C (неправильный конец материала)

≤ 5 мм (в зависимости от свойств материала)

D (дефекты края материала)

≤ 5 мм (в зависимости от свойств материала)

E (неправильная длина)

≤ ±0,5 мм

F (неправильная ширина)

≤ ±0,5 мм

М (неправильная ширина)

≤ ±0,5 мм

G1 (неправильная толщина в начале с одной стороны)

От –10 до 5 мкм (в зависимости от свойств материала)

G2 (неправильная толщина в конце с одной стороны)

От –10 до 5 мкм (в зависимости от свойств материала)

H (неправильный просвет)

≤ ±0,5 мм

I (неправильное положение по длине начала и конца сверху и снизу)

≤ ±0,5 мм

K (неправильное положение по длине сверху и снизу)

≤ ±0,5 мм

J (погрешность плотности материала с одной стороны (кроме областей B, C и D))

≤ ±1,5 %

Погрешность плотности материала с обеих сторон (кроме областей B, C и D)

≤ ±1,2 %

L1 (длина материала)

50–20 000 м

L2 (расстояние между участками материала)

6–500 мм

Длина участка материала/расстояние между ними

L1+L2 (длина участка материала + зазор)

L1 + L2 ≥ 60 мм

Покрытие упорного ролика (металлического)

φ295

Твердое хромирование ≥ 200 мкм

0,001

Ra 0,2

40Cr

Направляющий ролик (металлический)

φ110

Твердое оксидирование

0,02

Ra 0,4

Al

Приводной ролик (металлический)

φ200

Твердое хромирование ≥ 100 мкм

0,005

Ra 0,4

S45C

Прижимной ролик (резиновый)

φ135

Обрезиненная (EPDM)

0,1

---

Al или SS400

Металлические ролики (вне печи)

0,05

Металлические ролики (внутри печи)

0,1

Металлические и резиновые ролики

0,2

Характеристика

Горизонтальность (мм/м)

Металлический ролик (вне печи)

0,05

Металлический ролик (внутри печи)

0,1

Резиновый ролик

0,2

1

Система зажимов

Пневматический зажим

2

Способ смены рулона

Поворотная консоль с автоматической сменой рулона, автоматической обрезкой и сращиванием лент

Прижимной ролик для склеивания подложки внахлест

3

Диаметр рулона на размотчике

До 800 мм

4

Пневматический зажим

6 дюймов, выдерживаемая нагрузка до 1500 кг

Распорная гильза пневматического зажима изготовлена из специальной износостойкой резины

5

Привод размотчика

Сервопривод + прецизионный редуктор

6

Шпуля материала

6 дюймов, длина 1100 ± 5 мм

Материал: пластик ABS или нержавеющая сталь

7

Поворотная консоль

Скорость поворота консоли 1 об/мин

Точность позиционирования при повороте: погрешность по высоте H ± 5 мм

Привод консоли оснащен двигателем с точным возвратом

Обратная связь по ДУП для точного позиционирования сервопривода

8

Высота центра консоли

1500 мм

9

Система регулирования силы натяжения

Цилиндр регулировки силы натяжения с низким коэффициентом трения + пропорциональный клапан усилия натяжения, датчик обратной связи по усилию натяжения с диапазоном измерения 40–300 Н, погрешность показаний усилия натяжения ±1 % во всем диапазоне измерения

Поддержание постоянного натяжения

10

Коррекция положения подложки

Автоматическая электронная коррекция положения с длиной хода ±50 мм и ультразвуковым датчиком. Плавная регулировка скорости и коррекция отклонения с точностью ±0,1 мм

Адаптируемая прозрачная направляющая лента для подложки

11

Механизм отрезного диска с протяжкой

1) Зубчатый отрезной диск с ресурсом ≥ 5000 операций.

2) Перед отрезным диском установлен пневматический защитный кожух, которым диск закрывается, когда машина не работает. Это чтобы сотрудники не поцарапались об диск

12

Метод загрузки

Автоматический погрузчик (AGV)

13

Измерение диаметра рулона

Ультразвуковой датчик с предупредительной сигнализацией по заданному диаметру рулона

14

Загрузочный платформа

1) Два прижимных пальца. Ручное позиционирование платформы выгрузки рулона по направляющим канавкам.

2) На конце прижимного пальца установлена резиновая накладка, которая предотвращает прямой контакт металлического пальца с поверхностью электрода

Пылесборник в нижней части

15

Направление подачи

Вверх или вниз. Если смена рулонов автоматическая, то только вниз

16

Переключение приводного ремня

Движение вперед, нанесение суспензии, наматывание

17

Удаление металлических частиц

С обеих сторон подложки размещены магнитные стержни с магнитной индукцией ≥ 10 000 Гс

18

Система управления

1) Функциональные кнопки управления и сенсорные экраны находятся в секции размотки. 2) Ультразвуковые датчики контролируют диаметр рулона. Есть функция расчета диаметра рулона и выдачи предупреждения, когда рулон подходит к концу

На дисплее может выводиться длина нанесенного материала и параметры управления экструзионной головкой

1

Каркасная конструкция

Толщина 60 мм, общие вертикальные панели. У панелей стенок твердое хромирование

2

Метод нанесения суспензии

Тип серии A/B, непрерывное нанесение суспензии/нанесение суспензии с промежутками/нанесение суспензии полосами

3

Валик для нанесения суспензии (стальной)

￠295 мм, твердое хромирование валика, радиальное биение: ≤ 1,0 мкм (контроль микрометром), двигатель: прямой привод (Colmorgan)

Шероховатость поверхности Ra 0,2

4

Прижимной ролик

Диаметр: ￠135 м, материал: обрезиненная (EPDM) сталь SS400, твердость по Шору ≥ 75 единиц. Два сжимающих цилиндра, эксцентрик для регулировки усилия прижима с левой и правой стороны

5

Экструзионная головка

1. Прецизионная экструзионная головка (2 комплекта на линию) с регулируемой губкой.

2. Ширина нанесения материала до 800 мм. Изменение ширины нанесения путем замены губки.

3. Головка оснащена поворотным механизмом. Это удобно для поворота и чистки головки по ходу производства

Погрешность параллельности экструзионной головки и металлического валка нанесения суспензии ≤ 5 мкм. Погрешность прямолинейности губки ≤ 3 мкм. Погрешность плоскостности ≤ 3 мкм. См. прилагающийся отчет осмотра

6

Разделитель

4 шт./комплект. Точность измерения толщины ±2 мкм

7

Удаление отходов

Воронка для удаления отходов материалов в нижней части головки

8

Основание экструзионной головки

A: Привод перемещения основания головки вперед и назад:

1. Цилиндр с большим ходом (с кожухом для защиты от попадания материала). 2. Точная регулировка зазора: сервопривод с прецизионным датчиком линейных перемещений с разрешением 0,1 мкм. Погрешность повторяемости позиционирования ≤ 0,3 мкм. Время подачи ≤ 10 с

Конструкция препятствует риску столкновений экструзионной головки со стальным роликом.

На дисплее панели управления выводится заданное и текущее положение

9

Подающий насос

Прецизионный дозирующий подающий насос

Японского производства

10

Смесительный барабан

(1) Объем: 100 л. Изготовлен из нержавеющей стали 304, внутренние и наружные поверхности полированные. Однослойный. (2) Коррозионностойкий датчик уровня суспензии с индикацией 4 уровней: максимальный, стандартный, низкий, минимальный. Когда уровень суспензии в баке опускается ниже нижнего минимального уровня, она автоматически добавляется в бак. Если уровень суспензии остается ниже минимального несколько минут (время настраивается), автоматически раздается предупредительный сигнал. (3) Электроприводная мешалка с регулируемой скоростью. (4) Со смотровым окошком

Бак суспензии имеет смотровое окошко и загрузочный патрубок с защитой от плескания, чтобы исключить риск образования пузырьков

11

Удаление магнитных металлических частиц

Двухступенчатый металлический фильтр + магнитный фильтр с магнитной индукцией ≥ 10 000 Гс. На входе винтового насоса установлен фильтр с размером ячейки сетки 100, а на выходе — с размером ячейки 150

12

Обнаружение ямок и касаний

За роликом для нанесения суспензии находится световая завеса для обнаружения ямок, появляющихся в результате касания подложки. В таких случаях подается предупредительный сигнал, и оператор при необходимости вручную останавливает машину для внесения корректировок

13

Контроль края клейкой ленты

Настраиваемый датчик цвета для контроля края ленты перед началом процесса нанесения суспензии. Подсоединен к системе нанесения суспензии и исключает риск нанесения суспензии на ленту

14

Клапан подачи суспензии

Группа клапанов подачи суспензии

15

Блок контроля давления

Контроль давления в камере экструзионной головки на выходе насоса (падение давления), давления суспензии с погрешностью ≤ 0,001 МПа. Коррозионностойкий датчик давления используется для программного контроля степени засорения фильтра (настройка давления)

Отдельные аналоговые выходы для передачи результатов измерения давлении на компьютер

16

Система регулирования силы натяжения

Цифровая регулировка силы натяжения/пятиступенчатая регулировка силы натяжения. Настройка с сенсорного экрана и индикация силы натяжения

17

Тонкая боковая регулировка экструзионной головки

Прецизионный винтовой насос и точное управление от сервопривода с контролем положения системой машинного зрения на базе ПЗС-матриц для точной центровки поверхности AB

1

Тип

Централизованная подача винтовым насосом. Нанесение керамического покрытия специальным соплом на экструзионной головке и создании керамического канала потока на прокладке. Производитель винтового насоса: Nippon Bingshen, 2NBL10F

2

Бак суспензии объемом
30 л

Изготовлен из нержавеющей стали 304, внутренние и наружные поверхности полированные. Однослойный. Объем: 30 л. Приводная мешалка с регулируемой скоростью

3

Контроль толщины

Регулирование толщины изменением степени открытия дроссельного клапана

4

Фильтр

Металлический фильтр прямой/Y-образный с фильтровальной сеткой с размером ячейки 100

5

Подающий трубопровод

Труба из нержавеющей стали SUS304 + тефлоновая труба

1

Тип

Полная основная трансмиссия, длина каждой секции по 5 метров, общая длина 40 метров сверху и снизу. По 0,5 метра для передней и задней камер отрицательного давления

Общая длина печи около 41 м сверху и снизу

2

Качество материала

Внутренние поверхности из нержавеющей стали SUS304. Наружные поверхности из нержавеющей стали SUS201. Воздуховод из нержавеющей стали с двухслойной изоляцией

3

Тип главного привода

Трехфазный двигатель под управлением ПЧ. Горизонтально расположенные направляющие ролики. Твердое хромирование поверхности направляющих роликов. Диаметр ￠ 110 мм

Ролики внутри печи на термостойких подшипниках

13

Контроль давления

Предусмотрен 4 комплектами механических манометров внутри и снаружи печи, воздушные форсунки и фильтры на входе и выходе печи

14

Вентилятор

1) Мощность циркуляционного вентилятора: 11 кВт. Расход воздуха: до 11 000 м3/ч; Общее давление: до 1200 Па.

2) Приточные и вытяжные вентиляторы — настроены размещаются с учетом специфики технологического процесса и компоновки машины на стороне А

Подсоединяемые к вентиляторам воздуховоды горячего воздуха выполнены из нержавеющей стали

15

Расход выбросного воздуха

Для производства литий-железо-фосфатных аккумуляторов с плотностью поверхности материала на одной стороне анода 200 г/м2, шириной материала не более 800 мм, скоростью нанесения материала не более 40 м/мин и содержанием твердых частиц более 55 % расход выбросного воздуха машины при выпуске анодов составляет приблизительно 60 000–70 000 м³/ч (при рабочей температуре 130 ℃). Если плотность поверхности материала на одной стороне катода составляет 100 г/м2, ширина материала не более 800 мм, скорость нанесения материала не более 40 м/мин и содержание твердых частиц более 50 %, расход выбросного воздуха всей машины при выпуске катодов составляет приблизительно 40 000–50 000 м³/ч (при рабочей температуре 110 ℃)

16

Фильтрация горячего воздуха

Настройка начальной эффективности фильтра на воздухозаборе

17

Взрывозащищенный порт

Каждая печь оснащена взрывозащищенными портами

18

Система отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона) на производстве электродов

(1) Система отвода паров и восстановления растворителя (N-метилпирролидона) подсоединяется соответствующими питающими и слаботочными кабелями к зарезервированному порту машины для нанесения суспензии и передает соответствующие сигналы состояния и аварийные сигналы (отключение, неисправность) в машину.

(2) Машина для нанесения суспензии поддерживает основные функции управления системой отвода паров и восстановления растворителя (пуск, остановка, изменение расхода воздуха и т. д.) на сенсорном дисплее своей панели управления. На сенсорном дисплее панели управления машины для нанесения суспензии также выводятся аварийные сигналы от системы отвода паров и восстановления растворителя.

(3) Если система отвода паров и восстановления растворителя не включается из-за неисправности, машина выдает соответствующее предупреждение «Система отвода паров и восстановления растворителя неисправна и не включается», и выдается сигнал в систему отвода паров и восстановления растворителя.

(4) Машина для нанесения суспензии может нормально работать только с исправно работающей системой отвода паров и восстановления растворителя. Если система неисправна, машина для нанесения суспензии не может нормально работать

19

Измеритель концентрации паров растворителя (N-метилпирролидона) в печи

Измеритель концентрации паров растворителя (N-метилпирролидона) при производстве анодов

A. Когда концентрация паров более 25 %, выдается звуковой и световой аварийный сигнал.

B. Когда концентрация паров более 50 %, машина останавливается и прекращает работу, циркуляционный вентилятор продолжает работать, автоматически включается на максимальных оборотах вытяжной вентилятор.

20

Двигатель

A. Циркуляционный вентилятор: трехфазный асинхронный двигатель — 16 шт.

B. Привод ролика: трехфазный асинхронный двигатель — 16 шт.

1

Каркасная конструкция

Общая вертикальная пластина

2

Система регулирования силы натяжения

1) Цилиндр + пропорциональный клапан регулирования силы натяжения, обратная связь по датчику натяжения.

2) Диапазон регулировки натяжения в пределах от 40 до 300 Н. Допустимое отклонение силы натяжения ≤ ±2 % во всем диапазоне измерения (при нормальной работе).

3

Устройства натяжения

Приводной ролик и прижимной ролик

4

Приводной ролик

Диаметр Ø 200 мм, твердое хромирование поверхности

5

Прижимной ролик

Диаметр Ø 135 мм, обрезиненный (EPDM)

6

Коррекция положения

1. Системы электронной коррекции положения (EPC), ролик для прижима кромок и фигурные выпрямляющие ролики на выходе из печи.

2. Автоматическая электронная коррекция положения с длиной хода ±50 мм и ультразвуковым датчиком. Плавная регулировка скорости и коррекция отклонения с точностью ±0,1 мм

7

Привод ролика

Сервопривод + прецизионный редуктор

8

Выпрямление электродов

Выпрямление электродов фигурными роликами

1

Система зажимов

Пневматический зажим

2

Способ смены рулона

Поворотная консоль с автоматической сменой рулона, автоматической обрезкой и сращиванием лент

Прижимной ролик для склеивания подложки внахлест

3

Диаметр шпули

До 800 мм

4

Пневматический зажим

6 дюймов, выдерживаемая нагрузка до 1500 кг

Распорная гильза пневматического зажима изготовлена из специальной износостойкой резины

5

Привод намотчика

Сервопривод + прецизионный редуктор

6

Шпуля материала

Внутренний диаметр 6 дюймов, длина 1100 ± 5 мм

Материал: пластик ABS или нержавеющая сталь

7

Поворотная консоль

Скорость поворота консоли 1 об/мин.

Точность позиционирования при повороте: погрешность по высоте H ± 5 мм

Консоль с сервоприводом и прецизионным угловым редуктором. Сервопривод с ДУП обеспечивает точность управления позиционированием консоли

8

Высота центра консоли

1500 мм

9

Система регулирования силы натяжения

Цилиндр регулировки силы натяжения с низким коэффициентом трения + пропорциональный клапан усилия натяжения, датчик обратной связи по усилию натяжения с диапазоном измерения 40–300 Н, погрешность показаний усилия натяжения ±1 % во всем диапазоне измерения

Намотка со снижением натяжения по мере приближения к концу намотки в диапазоне от 0 до 80 %

10

Коррекция положения подложки

Автоматическая электронная коррекция положения с длиной хода ±50 мм и ультразвуковым датчиком. Плавная регулировка скорости и коррекция отклонения с точностью ±0,1 мм

Адаптируемая прозрачная направляющая лента для подложки

11

Механизм отрезного диска с протяжкой

1) Зубчатый отрезной диск с ресурсом ≥ 5000 операций.

2) Перед отрезным диском установлен пневматический защитный кожух, которым диск закрывается, когда машина не работает, чтобы сотрудники не поцарапались об диск

12

Режимы выгрузки

Автоматический погрузчик (AGV)

13

Измерение диаметра рулона

Ультразвуковой датчик с предупредительной сигнализацией по заданному диаметру рулона

14

Платформа для ручной выгрузки рулона

1. Два прижимных пальца. Ручное позиционирование платформы выгрузки рулона по направляющим канавкам.

2. На конце прижимного пальца установлена резиновая накладка, которая предотвращает прямой контакт металлического пальца с поверхностью электрода

15

Направление подачи

Вверх или вниз. Если смена рулонов автоматическая, то только вниз

16

Центровка при намотке

≤ ±1,0 мм

17

Удаление металлических частиц

С обеих сторон подложки размещены магнитные стержни с магнитной индукцией ≥ 10 000 Гс.

18

Система управления

1) Функциональные кнопки управления и сенсорные экраны находятся в секции намотки. 2) Ультразвуковые датчики контролируют диаметр рулона. Есть функция расчета диаметра рулона и выдачи предупреждения по завершении намотки рулона

На дисплее может выводиться длина нанесенного материала и параметры управления экструзионной головкой

19

Устройства защиты

1) Ограждение + световая завеса.

2) Тросовый выключатель выполняет функцию средства аварийного останова.

3) Если под пневматическим зажимом имеется противоположный переключатель и нет автоматического погрузчика или гидравлической тележки, зажим не закрывается

1

ПЛК

OMRON

Япония

2

Сервопривод

OMRON/Huichuan/Panasonic/Yaskawa/Kesu

Япония/Китай

3

Привод консоли

OMRON

Япония

4

Сервопривод с прямым приводом

Cole Morgan

США

5

Редуктор

Xinbao/Xinliying/Dixoco

Япония/Китай

6

Линейная направляющая (подъем)

THK

Япония

7

ШВП

THK

Япония

8

Подшипник

NSK/FAG/ASAHI

Япония/Германия

9

Цилиндр

SMC/CKD/Airtac

Япония/Китай

10

Сливной клапан, электромагнитный клапан

Festo

Германия

11

Система коррекции положения

Kaiduo или аналог

Германия

12

Система регулирования силы натяжения

Boxin или аналог

Китай

13

Сенсорный экран

Kunlun

Китай

14

Волоконно-оптический датчик

KEYENCE

Япония

15

Датчик уровня жидкости

Kerui или аналог

Швейцария

16

Датчик цвета

Keyence

Япония

17

Датчик давления суспензии

Germany BD

Германия

18

Реле

Schneider или аналог

Япония

19

Автоматический выключатель

Schneider/Chint

Франция/Китай

20

Преобразователь частоты

INVETON или аналог

Китай

21

Регулятор температуры

OMRON/Yangming

Япония/Китай

22

Центробежный вентилятор

Aozhong или аналог

Китай

23

Клапан регулирования пара

Azbil

Япония

24

Дренажный клапан

Spirsax или аналог

Великобритания

25

Запорный кран

Местный производитель с высоким качеством

Китай

26

Ролик для нанесения суспензии

Местный производитель

Китай

27

Экструзионная головка

Mitsubishi/Panasonic/местный производитель с высоким качеством

Япония/Китай

28

Измеритель концентрации растворителя (N-метилпирролидона)

Li Yan или аналог

Япония

29

Измеритель плотности поверхности

Dacheng/Shuangyuan/Ruiqi/или аналог

Китай

30

Система машинного зрения на базе ПЗС-матриц

OPT

Китай