David Yuan
+86 13506084915
Электронная почта:David@batterymaking.com
Бренд:
TMAXПредмет Номер:
TMAX-ZDCKОплата:
T/T , Western Union, LC, Credit Card, PaypalПроисхождение Продукта:
КитайСертификат :
CE ROHS CnterificaВремя доставки заказа:
В наличии, отправка в течение неделиМашина для автоматической штамповки корпусов из ламинированной алюминиевой фольги для аккумуляторных элементов
Машина предназначена для штамповки корпусов из ламинированной алюминиевой фольги для аккумуляторных элементов. Плунжер с верхней частью матрицы приводится в движение 10-тонным рабочим цилиндром, а нижняя часть матрицы оснащена сервоприводом. Мехатронное управление, ПЛК и сервопривод для точного контроля глубины штамповки, сенсорный экран для настройки параметров и управления соответствующими функциями. В результате машина в эксплуатации проще, а точность выше! Световая завеса безопасности, средство ограничения доступа, двухкнопочный пусковой выключатель, безопасность, удобство, эффективность, длительный срок службы. Можно устанавливать собственные матрицы для штамповки различных типов ламинированной алюминиевой фольги для корпусов аккумуляторных элементов по собственным технологическим требованиям.
1.1 Верхняя часть пресса
1.1.1 Верхняя часть пресса приводится в движение рабочим цилиндром с сервоприводом и длиной хода 90 мм. Рабочий ход пресса — регулируемый в пределах от 10 до 80 мм.
1.1.2 Усилие пресса задается через соответствующий параметр настройки с сенсорного экрана. Теоретическое усилие пресса составляет 5 т.
1.1.3 В ручном режиме управления максимальное регулируемое расстояние между верхней и нижней частями пресса составляет 80 мм (удобно для чистки и замены матрицы).
1.1.4 Штамповочная матрица точно позиционируется четырьмя линейными подшипниками и приводится в движение высокочастотным износостойким плунжером. Плунжер многократно перемещает верхнюю часть матрицы.
1.2 Нижняя часть пресса
1.2.1 Приводится в движение сервоприводом мощностью 1,5 кВт через высокоточный планетарный редуктор с передаточным числом 10:1. Передача момента осуществляется через прецизионную ШВП с винтом диаметром 40 мм и шагом 5 мм.
1.2.2 Позиционирование осуществляется с помощью высокоточного шарикового направляющего столба из плотной стали φ 28 мм, который взаимодействует с направляющей втулкой для многократного срабатывания.
1.2.3 Три части матрицы позволяют регулировать глубину штамповки. Эта глубина задается на сенсорном экране, а длина хода регулируется в пределах от 1 до 20 мм.
1.2.4 Теоретическая мощность штамповки 2 т.
1.3 Матрица
1.3.1 Матрица из трех частей в соответствии с требованиями заказчика (в комплект данной машины матрица не входит).
1.3.2 Для заказа матрицы необходимо предоставить техкарту производства корпуса аккумуляторного элемента, а также заполнить соответствующие параметры в таблице ниже. Матрица изготавливается строго в соответствии с техпроцессом.
1.4 Рама пресса
1.4.1 Станина представляет сварную конструкцию квадратной формы. Ее наружные поверхности окрашены белой краской. Верхняя часть пресса состоит из защитной двери, панели управления, дверной панели и алюминиевого профиля.
1.5 Система управления
1.5.1 ПЛК, сенсорный экран, электромагнитный клапан, промежуточное реле, средства безопасности, выключатели ограничения доступа и т. д. Оператор работает с машиной с сенсорного экрана, а безопасность обеспечивается защитными ограждениями и контролем доступа.
2. Технические характеристики
Номинальная мощность | 2,5 кВт |
Каркас | Поверхностное травление, стандартная покраска белой краской (по желанию заказчика). Станина и верхняя часть каркаса пресса изготовлены из алюминиевых профилей. Дверной проем в верхней части пресса оснащен выключателем доступа для обеспечения безопасности |
Производительность | 20 шт./мин (зависит от размера ламинированной алюминиевой фольги и квалификации работника). С функцией подсчета количества производимой продукции |
Основные стальные элементы | Сталь 45#, твердое хромирование |
Толщина верхней и нижней плиты | 40 мм |
Размер полезной рабочей зоны | 400 * 400 мм (настраиваемая) |
Ширина режущей части | 250 мм |
Глубина штамповки | ≤ 10 мм (за один цикл) |
Рабочая длина хода нижнего плунжера с сервоприводом | 20 мм |
КПД | ≥ 95 % |
Процент качественной продукции | ≥ 99,5 % |
Внешний вид | 1920 мм (Д) * 700 мм (Ш) * 2000 мм (В) |
Общая масса | 1000 кг |
Пожалуйста, продолжайте читать, всегда обращайте внимание, подписывайтесь, и мы приветствуем вас, чтобы рассказать нам о своих мыслях.