Машина для формовки призматических батарей под отрицательным давлением 5 В, 20 А, 64 канала

1.  Функции устройства

1. Оборудование предназначено для формовки литий-ионных призматических батарей при высокой температуре （30–50 °C） и отрицательном давлении （от -10 до -95）. Оборудование обеспечивает быстрый запуск, качественную формовку батарей при высокой температуре, удаление воздуха и создание вакуума во время формовки, высокую скорость формовки и сокращение цикла производства батарей.

2. В состав оборудования входят: шкаф электропитания (5 В, 20 А, 64 точки); 8 комплектов групп креплений для основания иглы (8 точек/комплект); вакуумная система отрицательного давления (4 уровня, на каждом уровне 2 трубы диаметром 32 мм, трубы разделены на 64 точки, диаметр каждой отдельной трубы 8 мм, антикоррозионная присоска из фторкаучука). Источник питания и крепление размещаются отдельно.

3. Описание рабочего процесса

Направляющая поднимает группу креплений → толкает ее к основанию иглы → запуск основания иглы → создание отрицательного давления и запуск формовки → завершение формовки → автоматическое открытие крепления для основания иглы → извлечение группы креплений из подъемной направляющей вручную → следующий цикл формовки группы креплений.

 

2. Технические параметры

1. Подходит для призматической батареи： 36130200 (или 72173200).

2. Диапазон настройки зарядного напряжения： 0～5 В пост. тока.

3. Диапазон настройки разрядного напряжения： 5～0,7 В пост. тока.

4. Диапазон настройки зарядного и разрядного тока： 0,05～20 А пост. тока.

5. Точность значения напряжения： ±（0,05 % показаний + 0,05 % полной шкалы）.

6. Точность значения тока： ±（0,05 % показаний + 0,05 % полной шкалы）.

7. Разрешение напряжения： 1 мВ.

8. Нарушения стабильности напряжения： ≤ 0,1 %.

9. Разрешение тока： 1 мА.

10. Нарушения стабильности тока： ≤ 0,1 %.

11. Эффективность энергосбережения при зарядке： макс. 80 %.

12. Эффективность обратной связи при разрядке: до 78 %.

13. Точность значения мощности： ±（0,05 % показаний + 0,05 % полной шкалы）.

14. Время отклика по току: если выходной ток составляет 30 А, время отклика оборудования ≤ 50 мс.

15. Диапазон настройки времени: любое значение в пределах 0~9999 минут. Ед. изм. времени: часы, минуты, секунды; разрешение — 0,1 с.

16. Точность значения времени： ≤ ± 0,1 %.

17. Регистрация: времени зарядки, времени разрядки, времени статического состояния, общего времени.

18. Периодичность регистрации： 100 мс～65 535 с.

19. Частота выборки: один блок примерно 10 мс.

20. Режим зарядки: постоянный ток и ограниченное напряжение, постоянные ток и напряжение, зарядка при постоянной мощности.

21. Условия прекращения зарядки: напряжение, электрический ток, время, емкость, температура.

22. Режим разрядки: разрядка при постоянном токе и постоянной мощности.  

23. Условия прекращения разрядки: напряжение, электрический ток, время, емкость, температура.

24. Рабочие шаги одного цикла: ≤ 100 шагов с функцией вложенного цикла.

25. Время непрерывной работы: мощность оборудования обеспечивает полную загрузку всех каналов и бесперебойную работу 365 дней в году и 24 часа в сутки.

26. Функции программного обеспечения：

1) Программное обеспечение поддерживает соединение при разных режимах работы: ручная пауза, отключение программного обеспечения, нарушение питания, прерывание связи с оборудованием и аварийный останов.

2) ПО поддерживает сканирование одномерных и двумерных штрихкодов, в том числе последовательное сканирование, сканирование с пропуском каналов, сканирование при загрузке и другие методы сканирования.

3) Подробные результаты испытаний сохраняются в локальном хранилище данных, в любой момент можно просмотреть не только текущую информацию, но и данные за прошлые периоды по каждому каналу. Два способа отображения данных и соответствующих кривых, экспорт отчетов в Excel по одному и пакетом. Кроме того, при необходимости можно настроить автоматический импорт данных по окончании испытаний.

4) Сортировка батарей по емкости и классу.

5) Оценка качества по окончании испытаний, результат годно/негодно определяется в соответствии с заданными значениями емкости цикла, напряжения, времени и других параметров.

6) Различные виды защиты на всех рабочих этапах, в том числе защита при несоответствии напряжения, тока и температуры требованиям, подача аварийного сигнала.

7) Поддержка параллельного соединения каналов (опция, зависит от исполнения оборудования).

8) Фоновое сохранение базы данных на сервере или передача данных в систему управления производством MES.

9) Защита программного обеспечения при работе в автономном режиме.

10) Бесплатное обновление программного обеспечения.

27. Функции защиты:

                1) Восстановление данных при сбое.

                2) Защита программного обеспечения от перенапряжения, пониженного напряжения, сверхтока, пониженного тока и перегрузки по емкости.

                3) Настройка диапазона значений защиты по напряжению и току, при срабатывании защиты появляется сообщение и ведется регистрация.

                4) Для индикации состояния на верхней панели установлена лампа аварийной сигнализации.

                5) При нажатии на кнопку аварийного останова крепление открывается автоматически.

                6) Установлена дымовая пожарная сигнализация. При ее срабатывании машина останавливается и подает аварийный сигнал.

                7) После устранения причин срабатывания сигнализации оборудование продолжит выполнение незаконченного процесса с того момента, на котором он прервался. Нет необходимости начинать процесс заново.

                8) После прерывания и восстановления связи между нижеустановленным и вышеустановленным компьютерами работа продолжается в соответствии с первоначальным процессом.

28. В случае временного прерывания связи или сбоя ПК оборудование автоматически перейдет в состояние ожидания и возобновит выполнение текущего процесса, как только связь будет восстановлена.

29. Технические параметры вакуумной системы：

            1) степень вакуума: -1 ～ -95 кПА;

            2) разрешение при установлении вакуума： ±0,01 Па.

3. Конфигурация основных компонентов

1. Изображение и схема конструкции креплений

2. Изображение и схема зонда высокого тока

3. Изображение конструкции вакуумной присоски системы отрицательного давления

4. Присоска изготовлена из специально обработанных материалов, устойчивых к коррозии и высоким температурам, трубопровод системы отрицательного давления выполнен из гибкого коррозионностойкого материала (политетрафторэтилена, ПТФЭ).

4. Марки компонентов и запасных частей

1. Конфигурация основных устройств

2. Прилагаемые принадлежности

5. Требования к условиям установки

1. Параметры электропитания： перем. ток 380 В， 50 Гц, диапазон колебаний напряжения： + 10 % ～ -10 %.

2. Общая мощность: 13 кВт.

3. Сжатый воздух： 0,6～0,8 МПа； колебания давления: ±1 %

(чистый фильтрованный воздух, не содержащий воды и масла, после стабилизации давления).

4. Источник вакуума： -0,25～0,95 кПа.

5. Источник сухого азота： 0,1～0,3 МПа.

6. Спецификация оборудования：

1) масса — около 400 кг；

2) размеры — Д 1800 × Ш 800 × В 1950 мм；

3) цвет поверхностей — светло-серый или указанный заказчиком.

7. Требования к окружающим условиям:

1) температура — 0～45 °C；

2) относительная влажность — 30～75 %， помещение, где установлено оборудование, должно быть сухим, с хорошей вентиляцией, без кислот и щелочей, которые вызывают коррозию;

3) провод заземления — защитное заземление.